文｜裴莉萌
編輯｜王芊
3000噸級漿態(tài)床鍛焊加氫反應(yīng)器，單臺重量達(dá)3037噸，直徑5.6米，長度超過70米，是目前全球最大、最重的石化反應(yīng)器；
2044噸煤直接液化反應(yīng)器，用于神華煤直接液化工程，是煤變油產(chǎn)業(yè)化示范項目的核心設(shè)備；
700噸級核電整鍛低壓轉(zhuǎn)子，目前全球僅中國一重和日本一家企業(yè)具備生產(chǎn)能力，用于核電機組；
……
在黑龍江省齊齊哈爾市富拉爾基區(qū)，中國一重集團有限公司（簡稱“中國一重”）的萬噸水壓機轟鳴作響，一件又一件“國之重器”正是由這臺“巨無霸”鍛造而成。如今的“重”，早已超越了物理意義上的千噸鍛件，它是產(chǎn)業(yè)地位的“重量級”、是技術(shù)突破的“重器擔(dān)當(dāng)”，更是戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的“重新定義”。從1954年建廠到2025年，中國一重用71年時間，將“重”字書寫成一部民族工業(yè)從追趕到引領(lǐng)的歷史畫卷。
歷史之“重”
新中國成立前，黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人已深刻認(rèn)識到工業(yè)化的重要性。
回望過去，為何中國一重能在工業(yè)基礎(chǔ)近乎空白的情況下迅速崛起？1954年，在富拉爾基重型機器廠奠基的那一刻，就注定了它不平凡的使命。這里地處東北交通樞紐，周邊煤炭、鋼鐵資源豐富，為大規(guī)模工業(yè)建設(shè)提供了得天獨厚的地理優(yōu)勢。在那個百廢待興的年代，國家經(jīng)濟建設(shè)急需重型裝備，而中國一重毅然承擔(dān)起了這個重任，走上了填補空白的征程。
制定“邊基建、邊準(zhǔn)備、邊生產(chǎn)”的“三邊”方針，是當(dāng)時克服困難的智慧之舉。
從1957年下半年開始，冷熱加工廠已局部投產(chǎn)。1958年8月，鑄鐵車間7噸沖天爐化出第一爐鐵水，成功試制我國首臺1150毫米初軋機，并設(shè)計和制造12500噸自由鍛造水壓機。在20世紀(jì)50年代能生產(chǎn)這類產(chǎn)品的國家寥寥無幾。而到了1960年5月，這兩大重點產(chǎn)品基本完成，質(zhì)量達(dá)到了當(dāng)時國際水平，這兩大產(chǎn)品的成功，結(jié)束了我國不能獨立生產(chǎn)成套重型機器的歷史。
這一系列成就的背后，是無數(shù)一重人的日夜堅守與拼搏。他們在艱苦的條件下，憑借著頑強的意志和對國家建設(shè)的滿腔熱血，開啟了中國一重的“第一”之路。
1960年10月，富拉爾基重型機器廠更名為第一重型機器廠，設(shè)計年產(chǎn)6萬噸，以生產(chǎn)大型軋機、冶煉設(shè)備、鍛壓設(shè)備、大型發(fā)電設(shè)備和大型鑄鍛件為主，是當(dāng)時“八大重機”之首，成為當(dāng)時中國生產(chǎn)能力最大的重機企業(yè)。20世紀(jì)60年代至70年代，?中國一重在“兩彈一星一艇”工程中扮演了重要角色，為國家重大工程鍛造“鋼鐵脊梁”。
這些轉(zhuǎn)型舉措為企業(yè)注入了新的活力。然而，面對瞬息萬變的市場和激烈的競爭，企業(yè)依然經(jīng)歷了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，一度陷入困境。曾經(jīng)在計劃經(jīng)濟時代輝煌一時的企業(yè)，如何適應(yīng)市場的變化？
1984年8月9日，根據(jù)重辦字416號文通知，工廠實行分廠制。1985年6月29日，工廠召開關(guān)于分廠放權(quán)體制改革會議，給分廠一定的生產(chǎn)經(jīng)營自主權(quán)。
黨的十一屆三中全會以后，我國工業(yè)迅速發(fā)展，1993年7月，組建中國第一重型機械集團，從此掀開了中國一重發(fā)展史上新的一頁，開始走上公司化、集團化發(fā)展道路。
自此中國一重集團開啟跨區(qū)域戰(zhàn)略布局：1995年在大連建成核電石化生產(chǎn)基地，形成4300噸重型裝備年產(chǎn)能及3000噸級碼頭運輸體系；2004年通過組建大連國際貿(mào)易科技公司、遷移設(shè)計研究院至大連及成立天津研發(fā)機構(gòu)，構(gòu)建南北協(xié)同創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)；2007-2010年間相繼成立天津重工、完成股份制改造并在上交所上市，實現(xiàn)從傳統(tǒng)制造工廠向現(xiàn)代化企業(yè)集團的轉(zhuǎn)型升級。
這一系列舉措都是中國一重積極求變的嘗試，標(biāo)志著企業(yè)完成生產(chǎn)基地全國化布局、研發(fā)體系優(yōu)化和資本化轉(zhuǎn)型三大戰(zhàn)略躍升。
在轉(zhuǎn)型過程中，企業(yè)面臨著市場競爭加劇、技術(shù)更新?lián)Q代壓力增大等諸多挑戰(zhàn)和困境。但正是這些困難，激發(fā)了中國一重更深層次的變革決心，為后續(xù)的成就奠定了堅實基礎(chǔ)。
產(chǎn)業(yè)之“重”
走進中國一重的產(chǎn)品展示區(qū)，那些大型的石化反應(yīng)器、核電轉(zhuǎn)子鍛件等“巨無霸”產(chǎn)品令人震撼。這些產(chǎn)品不單單是物理意義上的重器，更是產(chǎn)業(yè)地位“重量級”的象征。
雖身處內(nèi)陸，卻并沒有阻止中國一重成為全球裝備制造巨頭的步伐。
布局！突破！
從富拉爾基到大連，再到天津，中國一重完成了從內(nèi)地到沿海的產(chǎn)業(yè)布局規(guī)劃，在此期間更是積極參與國家重點工程建設(shè)，創(chuàng)下多項第一。第一套國產(chǎn)化80萬噸/年加氫裂化裝置、國內(nèi)首臺1200WS四輥可逆冷軋機組、首臺全液壓卷取機、首臺4000噸機械壓力機、首臺大型盤磨機、國內(nèi)首臺30萬千瓦核電站反應(yīng)堆壓力容器……
2011年，中國一重牽頭研制國家科技重大專項CAP1400反應(yīng)堆壓力容器，創(chuàng)造性地開展了超大型核電鍛件的綠色制造技術(shù)研發(fā)工作，多項超大型整體鍛件制造技術(shù)實現(xiàn)了世界首創(chuàng)。
2013年，我國自行研制的百萬千瓦級壓水堆核電站“華龍一號”開工建設(shè)，中國一重制造具有更高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的核島一回路關(guān)鍵大鍛件。
2019年7月，中國一重實現(xiàn)首套1000MWe海陽4#機組整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛件的國產(chǎn)化，技術(shù)水平達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。
2021年，國家開啟了第四代核電機組的批量化建設(shè)，中國一重完全掌握了高溫氣冷堆壓力容器一體化大鍛件及金屬堆芯支撐的關(guān)鍵核心制造技術(shù)，實現(xiàn)了超大、復(fù)雜、高性能核電鍛件的綠色制造技術(shù)革新。
2024年1月，中國一重研制出國產(chǎn)化首支AP1000常規(guī)島核電發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件產(chǎn)品，標(biāo)志著我國AP1000核電發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件成功實現(xiàn)國產(chǎn)化，也標(biāo)志著中國一重在大型核電發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。
在核電領(lǐng)域，通過持續(xù)技術(shù)攻關(guān)，企業(yè)將電站大軸等核心部件國產(chǎn)化率從不足8%提升至完全自主可控。中國一重不僅解決了大型鑄鍛件依賴進口的困境，更在全球競爭中贏得話語權(quán)，成為繼日、韓、法之后的世界第四大鑄鍛鋼供應(yīng)商。
“從上世紀(jì)的90年代，我們步入市場之后，這么多年，站穩(wěn)了咱們整個核島一回路，最核心的核反應(yīng)堆壓力容器，目前我們的市場占有率在80%以上?！敝袊恢丶瘓F生產(chǎn)部部長助理孟祥東說。
不僅在核電領(lǐng)域，在石化、冶金裝備等領(lǐng)域，中國一重同樣表現(xiàn)卓越。為鞍鋼研發(fā)的1780毫米冷連軋機組順利投產(chǎn)，打破國外對高端軋制設(shè)備長達(dá)30年的壟斷，并于2007年斬獲國家科技進步一等獎；千噸級加氫反應(yīng)器占據(jù)國內(nèi)九成市場份額，2000噸級煤液化反應(yīng)器更創(chuàng)下全球之最。
正是憑借著這種對技術(shù)創(chuàng)新的執(zhí)著追求和勇于挑戰(zhàn)的精神，七十余年來，中國一重填補了國內(nèi)工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)空白584項，開發(fā)研制新產(chǎn)品444項，榮獲2項國家科技進步特等獎、9項國家科技進步一等獎等，省部級以上科學(xué)技術(shù)獎187項。創(chuàng)新團隊在2024年獲得首屆“國家卓越工程師團隊”獎項，這些榮譽是對中國一重技術(shù)實力的高度認(rèn)可，也讓中國一重站在了全球裝備制造產(chǎn)業(yè)的前沿。
戰(zhàn)略之“重”
在中國工業(yè)現(xiàn)代化的國家戰(zhàn)略實施進程中，中國一重始終以“國之重器”的角色，錨定關(guān)鍵領(lǐng)域，扛起戰(zhàn)略重任。從突破產(chǎn)業(yè)瓶頸到引領(lǐng)技術(shù)革新，從構(gòu)建全球競爭力到融入國家戰(zhàn)略布局，其發(fā)展軌跡深刻嵌入國家戰(zhàn)略需求的肌理，成為支撐中國工業(yè)自立自強的戰(zhàn)略支點。
正如科技部部長鄭新毅所言：“維護產(chǎn)業(yè)安全，是中國一重始終不變的戰(zhàn)略使命。”
作為國家重型裝備產(chǎn)業(yè)的核心力量，中國一重從建廠起便將保障關(guān)鍵領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)安全熔鑄于發(fā)展血脈。在工業(yè)基礎(chǔ)近乎空白的年代，毅然承擔(dān)起填補國內(nèi)重型裝備空白的重任，通過持續(xù)技術(shù)攻關(guān)，解決了大型鑄鍛件依賴進口的困境，在核電、石化、冶金等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)核心部件自主可控，成為國家產(chǎn)業(yè)安全體系中不可替代的工業(yè)基石。
技術(shù)突破始終與國家戰(zhàn)略需求同頻共振，中國一重是科技創(chuàng)新的“國家隊”。在標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)方面：主導(dǎo)制定《大型鍛焊容器制造工藝規(guī)范》等國際標(biāo)準(zhǔn)，將中國技術(shù)轉(zhuǎn)化為全球規(guī)則，在核電、石化等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)從“跟跑”到“標(biāo)準(zhǔn)制定者”的躍升；在團隊攻堅方面：創(chuàng)新團隊獲首屆“國家卓越工程師團隊”稱號，依托重型技術(shù)裝備國家工程研究中心，構(gòu)建起“產(chǎn)學(xué)研用”深度融合的創(chuàng)新體系，成功突破并量產(chǎn)了包括700噸級核電轉(zhuǎn)子鍛件在內(nèi)的一系列躋身全球“第一梯隊”的核心技術(shù)。
中國一重的戰(zhàn)略棋盤上，富拉爾基、大連、天津的跨區(qū)域布局，絕非簡單的地理擴張，而是深度嵌入國家工業(yè)化戰(zhàn)略的“落子布局”。這一布局既呼應(yīng)了東北老工業(yè)基地的資源稟賦，又借力沿海開放高地的區(qū)位優(yōu)勢，形成了“內(nèi)陸根基、沿海突破、全域協(xié)同”的戰(zhàn)略三角，成為國家重型裝備產(chǎn)業(yè)安全與競爭力提升的關(guān)鍵支點。
在國家大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、加速推進“雙碳”目標(biāo)與新型工業(yè)化的戰(zhàn)略背景下，中國一重以“共和國工業(yè)長子”的敏銳洞察力，將數(shù)字化轉(zhuǎn)型與產(chǎn)業(yè)升級納入國家戰(zhàn)略全局考量。近年來，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺與5G專網(wǎng)，建成數(shù)字化車間與智能生產(chǎn)單元，預(yù)計生產(chǎn)效率提升15%以上，推動重型裝備制造向“燈塔工廠”邁進；構(gòu)建“6+1”產(chǎn)業(yè)布局，在新能源裝備、戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域提前落子，成為國家新質(zhì)生產(chǎn)力的培育載體。
中國一重正以重型裝備制造業(yè)為根基，在技術(shù)迭代與產(chǎn)業(yè)重構(gòu)中尋找新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵增長點，讓“老工業(yè)”煥發(fā)“新動能”。
站在新的歷史節(jié)點，中國一重的“重”早已超越企業(yè)范疇，它是國家工業(yè)安全的守護者、自主創(chuàng)新的先鋒隊、全球競爭的角力者，這家歷經(jīng)七十余載的“共和國工業(yè)長子”，正以鋼鐵般的戰(zhàn)略定力，在國家強盛與民族復(fù)興的征程中，鍛打出不可撼動的“中國重量”。