國內(nèi)首條TCO導電膜玻璃生產(chǎn)線在位于博山區(qū)的山東金晶科技有限公司正式投產(chǎn)，淄博造“發(fā)電玻璃”開始搶占全國綠色能源高地。

5月29日，山東金晶科技有限公司博山（鍍膜）分公司太陽能發(fā)電玻璃基板升級改造項目舉行點火儀式，據(jù)該項目總經(jīng)理翟英男介紹，這項投資1.5億元的光伏技改項目升級了鍍膜設備，使生產(chǎn)線具備國際先進的超白光伏導電膜玻璃基板的生產(chǎn)能力，將成為全球薄膜光伏電池和國內(nèi)BIPV建筑發(fā)電幕墻基板的主要供應商。

百年金晶，薪火相傳。采訪中記者了解到，項目改造采用先進的窯爐內(nèi)噴涂納米新材料、局部全氧燃燒和窯爐全保溫等多項節(jié)能新技術，使能耗指標達到國內(nèi)先進水平。同時，新增一套世界最先進的“窯爐煙氣硫硝塵處理一體化”環(huán)保設備，具備了國家環(huán)保要求的最高排放水平——A類企業(yè)標準。引入了煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，每年可生產(chǎn)1200萬度綠色電力，后續(xù)若加上工廠的屋頂發(fā)電，可滿足工廠1/3的用電，能降低二氧化碳排放量7300余噸。項目還為循環(huán)水余熱供暖留下了對外接口，可滿足周邊6000戶居民的冬季供暖需求，為社區(qū)民生做出貢獻。

據(jù)悉，該項目從2021年12月15日開工，面對工期緊、場地狹窄、改造難度大和冬季施工、疫情反復、預警天氣停產(chǎn)等不利條件，項目建設者頑強拼搏，奮勇爭先，以事爭一流的精神實踐金晶戰(zhàn)略發(fā)展的理論體系和企業(yè)管理的新思維、新方法，以終為始，掛圖作戰(zhàn)，晝夜不息。他們每天調(diào)度，每周復盤，確保了“預算、質(zhì)量、工期”三大目標的實現(xiàn)，項目最終如期點火。

“項目投產(chǎn)后，可以生產(chǎn)超薄、超白光伏發(fā)電基板產(chǎn)品，為碲化鎘、鈣鈦礦薄膜發(fā)電組件夯實基礎，填補國內(nèi)市場空白。達產(chǎn)達效后，可實現(xiàn)年收入超5億元，利稅超1億元。”金晶集團董事長王剛說，這條擁有自主知識產(chǎn)權，世界先進、國內(nèi)首條TCO導電膜玻璃生產(chǎn)線，可生產(chǎn)BIPV（建筑光伏一體化）綠色建筑發(fā)電玻璃基板，為分布式發(fā)電用戶提供精良的產(chǎn)品保證?！敖裉禳c火投產(chǎn)后，再過20多天，第一批‘發(fā)電玻璃’就出爐上市，可以快速占領綠色建筑市場，為國家節(jié)能減排戰(zhàn)略做貢獻?！?/p>

據(jù)了解，BIPV發(fā)電玻璃基板是未來頗具市場潛力和應用價值的最新工藝的新能源玻璃產(chǎn)品，適用于我國東部沿海區(qū)域土地資源稀缺的城市和鄉(xiāng)鎮(zhèn)綠色建筑，根據(jù)國家節(jié)能產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，未來，我國的綠色建筑、節(jié)能建筑都會自帶太陽能發(fā)電裝置，通過儲能、入網(wǎng)，滿足建筑自身乃至周邊的電力供應，可實現(xiàn)經(jīng)濟和社會效益“雙贏”。

研究資料表明，30%的社會能耗是建筑耗能，建筑能耗的50%又經(jīng)門窗流失，如果節(jié)能建筑都安裝上太陽能發(fā)電玻璃將會在節(jié)能減排領域?qū)崿F(xiàn)新突破。近年來，金晶科技致力于全系列LOW-E節(jié)能玻璃和全系列太陽能發(fā)電玻璃生產(chǎn)研發(fā)，產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略聚焦綠色建筑、綠色能源、綠色生物三大賽道，在加快既有生產(chǎn)線升級改造步伐的同時，大力開發(fā)各種LOW-E節(jié)能玻璃、太陽能發(fā)電玻璃前板背板新技術，符合市場需求和國家戰(zhàn)略，發(fā)展前景十分廣闊，未來前景看好。