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一年之內(nèi)，蘋果公司CEO蒂姆·庫克第二次訪問了中國。

10月18日上午，庫克現(xiàn)身位于浙江嘉善的立訊精密工廠，立訊精密董事長王來春陪同參觀。這也是其10月16日“閃現(xiàn)”四川成都之后的第二項(xiàng)公開行程。該工廠主要為蘋果生產(chǎn)熱銷產(chǎn)品Apple Watch。

2011年，立訊精密首次加入蘋果中國供應(yīng)鏈。同在這一年，庫克接過了喬布斯的重?fù)?dān)，開始擔(dān)任蘋果CEO。十二年來，雙方的合作覆蓋iPhone、Apple Watch、AirPods三大產(chǎn)品線，并且包括Apple Vision Pro這一重要新品的開發(fā)與制造服務(wù)。

庫克之所以選擇參觀立訊精密的Apple Watch產(chǎn)線，是因?yàn)檫@里實(shí)現(xiàn)了較高程度的自動(dòng)化，而這是蘋果頗為重視的供應(yīng)鏈生產(chǎn)效率提升的體現(xiàn)?！巴ㄟ^自動(dòng)化，我們可以得到一個(gè)可重復(fù)和可預(yù)測的生產(chǎn)流程，尤其在產(chǎn)品質(zhì)量方面可以實(shí)現(xiàn)大幅度提升?！睅炜讼蚪缑嫘侣?dòng)浾弑硎尽?/p>

在庫克所參觀的車間里，整條生產(chǎn)線自動(dòng)化環(huán)節(jié)的占比超過60%。這是一條Apple Watch背部水晶模塊的制造線，其中包括手表主板、組線、傳感器、背蓋等模塊的組裝，對(duì)產(chǎn)品成品外觀的自動(dòng)化檢查。此外，他還參觀了Apple Watch的包裝生產(chǎn)線，這里有數(shù)字噴墨印刷自動(dòng)化設(shè)備，它取代的是傳統(tǒng)人工貼附標(biāo)簽的運(yùn)作方式。

這些環(huán)節(jié)被高度機(jī)械自動(dòng)化，并組裝為邏輯縝密的流水線，整齊劃一放置進(jìn)了乳白色金屬框架和透明玻璃構(gòu)成的大型“實(shí)驗(yàn)柜”里，使得整個(gè)車間顯得簡單整潔，同時(shí)又非常安靜。

在自動(dòng)外觀檢查環(huán)節(jié)，工作人員為庫克展示了更多的內(nèi)部細(xì)節(jié)。這是立訊精密專門用于檢查Apple Watch外觀刮傷、擦痕等問題的裝置，通過機(jī)器抓手一次性識(shí)別多臺(tái)產(chǎn)品，大幅提升了效率。除了機(jī)械自動(dòng)化，這個(gè)環(huán)節(jié)主要運(yùn)用的技術(shù)是人工智能和深度學(xué)習(xí)——機(jī)器通過比對(duì)成品照片與標(biāo)準(zhǔn)樣片來排查存在瑕疵的產(chǎn)品。

庫克認(rèn)為他所看到的產(chǎn)線制程和檢驗(yàn)流程都是相當(dāng)復(fù)雜的，在過去沒有自動(dòng)化時(shí)，這些環(huán)節(jié)需要大量人力才能執(zhí)行?！氨热缭趦赡昵?，這里對(duì)于人力的需求是非常高的，但現(xiàn)在通過自動(dòng)化就可以實(shí)現(xiàn)蘋果對(duì)于質(zhì)量的目標(biāo)要求?！彼硎?，不僅僅是立訊精密，全中國的蘋果供應(yīng)鏈都正在導(dǎo)入自動(dòng)化來提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)自動(dòng)化之外，環(huán)保也是庫克此行的重要由頭。今年秋季，蘋果剛剛發(fā)布了首款實(shí)現(xiàn)碳中和的產(chǎn)品Apple Watch S9。庫克表示，就蘋果2030年實(shí)現(xiàn)整體碳中和目標(biāo)而言，團(tuán)隊(duì)正在通過用電、材料和交通運(yùn)輸三個(gè)方面付諸行動(dòng)。

在用電上，以立訊精密為例，工廠內(nèi)部打造了大面積的屋頂光伏基地，使用太陽能為產(chǎn)線提供電能，這是以可再生能源的思路來實(shí)現(xiàn)碳中和。事實(shí)上，自從2017年加入蘋果供應(yīng)商清潔能源計(jì)劃開始，立訊精密就通過自建屋頂光伏等舉措確保為蘋果提供的產(chǎn)品100%使用清潔能源進(jìn)行生產(chǎn)。截至2022年底，立訊精密屋頂光伏的總裝機(jī)容量接近55兆瓦。

在材料上，蘋果為Apple Watch S9新生產(chǎn)的運(yùn)動(dòng)表帶有30%為可再生材料，并且采用100%無塑化包裝。產(chǎn)品外包裝用數(shù)字噴印技術(shù)取代傳統(tǒng)標(biāo)簽貼附，也在一定程度上提高了蘋果產(chǎn)品的環(huán)保能效。

在交通運(yùn)輸上，蘋果和供應(yīng)鏈從包裝開始下手，通過縮小單個(gè)包裝盒的體積，可以在相同面積的運(yùn)輸棧板上摞放更多數(shù)量產(chǎn)品，通過提高集裝效率（約提升25%）來減少運(yùn)輸過程中的碳排放。另外，蘋果把過去很多空運(yùn)的運(yùn)輸方式改為了海運(yùn)，以大幅度降低碳足跡。

“這其中涉及上千個(gè)項(xiàng)目來達(dá)到我們的碳中和目標(biāo)?！睅炜苏f。

此次行程中，庫克還與立訊精密一位29歲的年輕女性線長進(jìn)行了交流。這位90后女生名叫楊模，兩年前作為操作工加入公司，去年10月份被提拔為線長，目前管理66名員工。與許多線長一樣，楊模也參與了蘋果與供應(yīng)商合作組織的員工培訓(xùn)發(fā)展計(jì)劃。

蘋果曾專為供應(yīng)鏈員工的教育和發(fā)展建立了一支5000萬美元的基金，為供應(yīng)鏈上的工人們提供學(xué)習(xí)新技術(shù)和管理技能的機(jī)會(huì)。“我們特別希望讓員工也得到蘋果的支持，包括得到教育和培訓(xùn)的機(jī)會(huì)?！睅炜苏f。

庫克認(rèn)為，這是蘋果與供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)“雙贏目標(biāo)”的一部分。他對(duì)“雙贏”的定義不止包含產(chǎn)品和營收，同時(shí)涉及環(huán)保、員工教育等多個(gè)社會(huì)責(zé)任概念。

他回顧到，立訊精密曾經(jīng)只是一家50-100人規(guī)模的公司，但如今已經(jīng)發(fā)展到25萬人規(guī)模。“這是大家一起努力達(dá)到的雙贏結(jié)果。”他說。