文丨薛建英

“長(zhǎng)征7號(hào)火箭發(fā)射平臺(tái)由4萬(wàn)多個(gè)零件組成，每一個(gè)零件對(duì)于火箭發(fā)射都是天大的事。其中的支臂控制閥塊關(guān)鍵件是確?；鸺h(huán)抱受力均勻，使火箭在垂直轉(zhuǎn)場(chǎng)過(guò)程中穩(wěn)如泰山。閥塊每個(gè)插裝閥成型孔的加工精度必須控制在0.01毫米以內(nèi)，相當(dāng)于頭發(fā)絲的1/8，工藝要求極為嚴(yán)苛，各階段切削參數(shù)均需精細(xì)把控。”10月15日，在接受山西晚報(bào)·山河+記者采訪時(shí)，山西航天清華裝備有限責(zé)任公司四事業(yè)部加工中心操作調(diào)整工艾敏的思緒又回到過(guò)去?！爱?dāng)時(shí)，我們接到加工該零件的任務(wù)時(shí)，壓力還是很大的。歷經(jīng)幾十次方案選擇、上百次切削試驗(yàn)，總結(jié)出‘兩選擇、兩優(yōu)化、一改進(jìn)’加工法，終于成功攻克難關(guān)?！?/p>

中國(guó)載人航天從無(wú)到有，創(chuàng)造了無(wú)數(shù)個(gè)第一。這些成績(jī)背后，凝聚了無(wú)數(shù)航天人的夢(mèng)想、奮斗和堅(jiān)持。作為一名航天人，艾敏在精密加工的方寸之間，一干就是33年。他先后攻克300余項(xiàng)技術(shù)難關(guān)，總結(jié)、歸納出“萬(wàn)向供油裝置同心孔超精密加工法”等38項(xiàng)絕招絕技和先進(jìn)操作法，多項(xiàng)研究成果在我國(guó)新一代運(yùn)載火箭發(fā)射平臺(tái)上使用，他被稱為火箭發(fā)射平臺(tái)“人造心臟”的智造師。

從事銑工工種實(shí)現(xiàn)“航天夢(mèng)”

“在我上學(xué)時(shí)，印象中的父親總是很忙，不是加班就是出差，很是辛苦。”艾敏說(shuō)，父親是一名技術(shù)人員，為了盡早完成廠里的生產(chǎn)任務(wù)，每天扎在車(chē)間攻克各種技術(shù)難關(guān)。那時(shí)，父親“做事必全力以赴”的工作態(tài)度深深影響著少年時(shí)的艾敏。

1989年，考入技工學(xué)校的艾敏被航天的奧秘所吸引。為早日成為一名合格的航天人，學(xué)習(xí)之余，他穿著厚厚的工服，站在操作銑床或者刨床的老師旁邊，主動(dòng)清理鐵屑、裝夾零部件、擦拭機(jī)床，學(xué)習(xí)設(shè)備的理論知識(shí)和基本的操作技能。時(shí)間久了，老師會(huì)讓艾敏加工一些難度不大的零部件，培養(yǎng)他的動(dòng)手操作能力。3年技校生活結(jié)束，艾敏順利進(jìn)入山西航天清華裝備有限責(zé)任公司，從事銑工工種，實(shí)現(xiàn)自己的“航天夢(mèng)”。

師傅打磨加工出的零件，為何總是美輪美奐，如同一件件工藝品？工作后，愛(ài)琢磨的艾敏心里總是充滿好奇?！耙氤蔀闄C(jī)械加工行業(yè)的行家里手，磨刀技術(shù)是不可或缺的一項(xiàng)基本功。要加工出合格精美的產(chǎn)品，一手精湛的磨刀技藝必不可少。”師傅領(lǐng)進(jìn)門(mén)，修行在個(gè)人，在師傅的耐心引導(dǎo)下，艾敏開(kāi)始苦練磨刀技術(shù)。一有時(shí)間他就鉆在車(chē)間練手，刀具在他的手里被磨得越來(lái)越短。時(shí)間長(zhǎng)了，手掌握刀具的地方磨出了血痕，他貼上一片創(chuàng)可貼繼續(xù)干。他模仿師傅的一招一式，直到弄懂弄透才肯休息。

工作中，他發(fā)現(xiàn)師傅對(duì)每個(gè)零件加工都很“挑剔”“講究”，鉆研程度達(dá)到如癡如醉的境界。長(zhǎng)期的潛移默化，讓艾敏漸漸養(yǎng)成愛(ài)“較勁”的個(gè)性，鉆研苦讀，自學(xué)刨床、鏜床、磨床等工種，并“惡補(bǔ)”了數(shù)控專業(yè)知識(shí)。

2005年，他所在班組接到某產(chǎn)品部件側(cè)移油缸的批量生產(chǎn)任務(wù)。該部件缸筒形狀為異形，不易裝夾，缸筒成品壁薄，加工精度極高，且任務(wù)批量大，交付進(jìn)度急。艾敏設(shè)計(jì)采用專用工藝裝備夾緊缸筒外形。因缸筒不規(guī)則，為在夾緊時(shí)與缸筒外形更好契合，他將裝夾力減到最小，以使裝夾變形減到最小。為釋放粗加工應(yīng)力、減小夾緊力對(duì)缸筒產(chǎn)生的變形，在精加工前，他先將緊缸筒兩端的夾緊壓板緊固螺釘稍微松開(kāi)，精鏜成內(nèi)孔。

如何保證內(nèi)孔那么高的表面粗糙度要求呢？深思熟慮后，他翻閱資料，在主孔滾壓時(shí)第一次滾壓時(shí)過(guò)盈量適量加大，達(dá)到0.02mm，以后再分多次滾壓，過(guò)盈量不超過(guò)0.005mm，達(dá)到公差和表面粗糙度的要求。看到成品內(nèi)孔與鏡面一樣光滑時(shí)，艾敏露出久違的笑容。他提出的契合裝夾高速分層切削滾壓成形、分步加工復(fù)合刀具成形、自制刀具清根等方案已加以實(shí)施，解決了交叉孔系薄壁異形缸筒難以精確加工的難題，創(chuàng)造700多萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。

如今，側(cè)移油缸、異形缸筒、滾壓刀……這些零件加工中的專業(yè)詞語(yǔ)早已成為他的“口頭禪”。

肩負(fù)重任，他絲毫不懈怠

航天產(chǎn)品的生產(chǎn)加工任務(wù)，關(guān)乎國(guó)之利益，容不得絲毫麻痹和懈怠。作為航天高技能人才，艾敏深感肩負(fù)重任，時(shí)刻不能放松。

記得有次加班很晚的艾敏，一到家就接到車(chē)間電話，說(shuō)有個(gè)急件第二天交付基地，必須連夜加班完成。此時(shí)，妻子上通宵夜班，家中無(wú)人看管正在熟睡的幼女。艾敏猶豫片刻，毅然奔向廠里。次日凌晨6點(diǎn)多，任務(wù)圓滿完成，艾敏徑直奔向家中，看到還在睡夢(mèng)中的女兒，他懸著的心才放了下來(lái)。

還有一次，艾敏小組接受一項(xiàng)模具產(chǎn)品的生產(chǎn)加工任務(wù)，加工難度大。挑戰(zhàn)面前，他主動(dòng)向技術(shù)人員請(qǐng)教，參考同類(lèi)零件的加工方法，首先分析工件性能、結(jié)構(gòu)與形狀，并對(duì)加工步驟逐一分解。從加工程序編制、工件裝夾定位，到加工刀具選擇、進(jìn)給速度確定，艾敏憑借扎實(shí)的理論功底和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，啃下了這塊“硬骨頭”，產(chǎn)品合格交驗(yàn)。

有段時(shí)期，操作設(shè)備芯片老化，運(yùn)行時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生高溫而觸發(fā)設(shè)備報(bào)警裝置，設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為保障生產(chǎn)任務(wù)如期完成，艾敏通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)可以利用夜間溫度較低、設(shè)備報(bào)警次數(shù)較少的有利條件生產(chǎn)作業(yè)。那段時(shí)間，他從晚上一直通宵工作至天亮，每天工作12小時(shí)以上。即使天亮后，只要溫度條件允許，他還會(huì)干上幾個(gè)鐘頭。直到有一天，他實(shí)在撐不住了，被醫(yī)院診斷為帶狀皰疹。醫(yī)生說(shuō)，長(zhǎng)時(shí)間的晨昏顛倒、過(guò)度疲憊，已導(dǎo)致艾敏的免疫系統(tǒng)近乎崩潰，建議住院治療。但艾敏輸液后，又投入到生產(chǎn)工作中，最終如期完成生產(chǎn)任務(wù)。

“創(chuàng)新是加快自我提升的強(qiáng)勁‘發(fā)動(dòng)機(jī)’，創(chuàng)新是一個(gè)企業(yè)生存和發(fā)展的靈魂。”多年來(lái)，艾敏大膽開(kāi)展創(chuàng)新攻關(guān)，注重在生產(chǎn)實(shí)踐中提升能力，一次次攀登技術(shù)高峰。某產(chǎn)品阻尼閥體作為關(guān)鍵零件，是支撐幾十噸宇航產(chǎn)品的定位基準(zhǔn)。零件薄壁環(huán)，不易裝夾，精度達(dá)微米級(jí)，僅A4紙厚度的十二分之一。據(jù)艾敏介紹，小深孔的深度與直徑比達(dá)1∶12，導(dǎo)致鉆頭長(zhǎng)度與直徑比變大，作業(yè)時(shí)容易鉆偏，導(dǎo)致孔體軸線發(fā)生一定偏移。小孔徑深孔加工時(shí)，刀具剛性差、強(qiáng)度低、散熱困難、排屑不暢，經(jīng)常出現(xiàn)孔徑變大，錐形孔，尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等達(dá)不到技術(shù)要求等問(wèn)題。

艾敏的犟勁兒又上來(lái)了。他一遍遍做試驗(yàn)、一項(xiàng)項(xiàng)收集數(shù)據(jù)，三天三夜不休息。有次，他偶然看電視劇《亮劍》時(shí)受到啟發(fā)，于是，“壓緊力不要超過(guò)8N”“大孔和小孔徑深孔單邊各留0.1毫米余量”“加工刀具要用內(nèi)冷卻使排屑順暢”……一套成型的加工方案就此出臺(tái)。此次實(shí)踐，使每件加工時(shí)間由12小時(shí)縮減為18分鐘，加工刀具由12把減少至4把，效率提高40倍，一次交驗(yàn)合格率達(dá)100%。同時(shí)，艾敏總結(jié)出的量化力矩軸向裝夾薄環(huán)壁端面工藝、孔徑遞減分步半精加工臺(tái)階深孔技術(shù)、硬質(zhì)合金內(nèi)冷螺旋切削刃臺(tái)階復(fù)合成形鉸刀精加工臺(tái)階深孔技術(shù)，徹底解決了薄壁環(huán)軸向臺(tái)階深孔系難以精確加工問(wèn)題。薄壁環(huán)軸向臺(tái)階深孔系加工方法，獲得國(guó)家發(fā)明專利。

身為加工中心的領(lǐng)頭雁，艾敏就是這樣的“拼命三郎”。多年來(lái)，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)先后圓滿完成以“長(zhǎng)征五號(hào)”“長(zhǎng)征七號(hào)”活動(dòng)平臺(tái)等為代表的多項(xiàng)宇航產(chǎn)品零部件的加工任務(wù)，彰顯了航天工匠人的高尚品格。

用行動(dòng)詮釋工匠精神的“堅(jiān)守”

據(jù)悉，對(duì)于多功能車(chē)產(chǎn)品液壓系統(tǒng)中的多余物，就如同“動(dòng)脈粥樣硬化斑塊”，直接導(dǎo)致密封件失去密封性能，造成部件運(yùn)動(dòng)遲緩、卡滯、產(chǎn)品功能失效等問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響產(chǎn)品的主要性能。作為公司高級(jí)技能專家，2010年11月，艾敏受邀加入中國(guó)航天科技集團(tuán)公司重大工藝專項(xiàng)研究項(xiàng)目“多功能車(chē)液壓缸多余物全過(guò)程控制技術(shù)”的研究團(tuán)隊(duì)。

“兩年來(lái)，經(jīng)過(guò)700多天的日日夜夜，我和團(tuán)隊(duì)成員反復(fù)試驗(yàn)、收集數(shù)據(jù)、改進(jìn)措施，通過(guò)采用改變工藝設(shè)計(jì)、壓縮氣體往復(fù)吹除、數(shù)控去毛刺等數(shù)十種綜合手段，識(shí)別了液壓缸的工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、熱表處理、清理、清洗、裝配、試驗(yàn)、檢測(cè)等8個(gè)多余物難以控制環(huán)節(jié)，突破了小孔下封閉腔體結(jié)構(gòu)多余物工藝控制、相貫孔結(jié)構(gòu)多余物工藝控制、液壓缸溝槽結(jié)構(gòu)近無(wú)毛刺加工等6項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，完成3項(xiàng)主技術(shù)、10項(xiàng)分技術(shù)研制，取得多項(xiàng)發(fā)明專利成果?！卑粽f(shuō)，此次還建立了液壓缸多余物防控體系，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)的一項(xiàng)空白。

在艾敏的人生中，像這樣的技術(shù)攻關(guān)已是日常。在公司開(kāi)展的航天五星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)工作中，他帶領(lǐng)大家邊學(xué)習(xí)、邊摸索，形成由“指標(biāo)化引領(lǐng)、目視化管理、準(zhǔn)時(shí)化交付、信息化支撐、全員化改善”五個(gè)方面構(gòu)成的“五化”建設(shè)法，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)作業(yè)，并順利通過(guò)評(píng)審。其間，他先后提煉出“插裝閥成型孔加工法”“點(diǎn)動(dòng)法加工特形曲面孔”等38項(xiàng)操作法，其中有14項(xiàng)獲得國(guó)家發(fā)明專利，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)同行業(yè)機(jī)械加工的空白。為此，艾敏成為山西省唯一連續(xù)三屆榮獲省職工“五小”競(jìng)賽優(yōu)秀成果一等獎(jiǎng)的職工，連續(xù)八次獲山西省國(guó)防科技工業(yè)“五小”競(jìng)賽優(yōu)秀成果一等獎(jiǎng)。

人工智能時(shí)代，艾敏認(rèn)為，工匠精神的“堅(jiān)守”其核心在于追求極致、擔(dān)當(dāng)責(zé)任、渴望卓越。這份“堅(jiān)守”，藏在每一次攻克難題的執(zhí)著里。起初加工長(zhǎng)征系列平臺(tái)裝置的插裝閥孔系，因多腔孔半封閉結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致刀具顫動(dòng)，零件精度始終差那么“一點(diǎn)點(diǎn)”。航天產(chǎn)品“差之毫厘，謬以千里”。艾敏帶著團(tuán)隊(duì)反復(fù)試驗(yàn)，最終摸索出“分層切削+動(dòng)態(tài)減震”的加工方法，把精度控制在0.005毫米以內(nèi)，確保新一代運(yùn)載火箭精準(zhǔn)入軌。

“針對(duì)航天超薄異形鋁合金結(jié)構(gòu)件，通過(guò)AI路徑優(yōu)化技術(shù)，自動(dòng)識(shí)別生成沒(méi)有振動(dòng)的加工路徑，成功將生產(chǎn)周期縮短46%。”艾敏表示，雖然AI技術(shù)可以計(jì)算出最優(yōu)的切削參數(shù)，但那些藏在數(shù)據(jù)背后的“手感”“經(jīng)驗(yàn)”，是任何算法都無(wú)法替代的。

多年扎根一線的艾敏感慨道：新時(shí)代的工匠，不能只做“守藝人”，更要做“創(chuàng)藝人”。既要握穩(wěn)“手中刀”，把航天零件加工的“老手藝”練到極致，也要用好“智能腦”，讓工匠精神與AI融合，培養(yǎng)更多能擔(dān)起航天重任的青年工匠。從單一制造到智能協(xié)同，變的是生產(chǎn)方式，不變的是“匠心鑄夢(mèng)”的初心。

榮譽(yù)墻

30余年間，他先后獲得全國(guó)勞動(dòng)模范、全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆⒋髧?guó)工匠、全國(guó)技術(shù)能手、全國(guó)十大創(chuàng)新工匠、首屆三晉工匠、山西省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?、中?guó)航天基金航天貢獻(xiàn)獎(jiǎng)、航天技術(shù)能手、中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院長(zhǎng)征獎(jiǎng)獎(jiǎng)?wù)?、山西省?guó)防科技工業(yè)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?、長(zhǎng)治市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)碌葮s譽(yù)。

采訪手記

技術(shù)工人是支撐中國(guó)制造、中國(guó)創(chuàng)造的重要力量。艾敏的成長(zhǎng)之路是一個(gè)學(xué)習(xí)+實(shí)踐、突破+攀登的過(guò)程。在長(zhǎng)期的磨礪下，他始終堅(jiān)守航天情懷、兵工精神，從一名普通工人到高端技能人才，從加工中心操作工到“全國(guó)技術(shù)能手”，逐步成長(zhǎng)為數(shù)控技術(shù)的“大拿”，成為一名掌控現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)的優(yōu)秀技能帶頭人。

“技術(shù)再高，沒(méi)有質(zhì)量意識(shí)、崗位責(zé)任感，一樣生產(chǎn)不出好的產(chǎn)品?！辈稍L中，艾敏的這句話讓山西晚報(bào)·山河+記者深切感受到大國(guó)工匠對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)苛要求。也許正是這種精益求精的匠心，才會(huì)智造出火箭發(fā)射平臺(tái)“人造心臟”中的一個(gè)個(gè)零件。

多年來(lái)，艾敏堅(jiān)持扎根一線，承擔(dān)了以我國(guó)新一代運(yùn)載火箭活動(dòng)平臺(tái)等地面設(shè)備液壓系統(tǒng)復(fù)雜精密零件的機(jī)械加工、研制批產(chǎn)等多個(gè)科研生產(chǎn)任務(wù)，在液壓超精閥體、交叉孔系薄壁異形缸筒、變形鋁合金及沉淀硬化型不銹鋼等形狀復(fù)雜薄壁零件的多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工等方面練就了精湛技藝，為“嫦娥”探月、“神舟”飛天、“天問(wèn)”探火、“羲和”逐日等重大發(fā)射任務(wù)圓滿成功作出突出貢獻(xiàn)。

33年，他在熱愛(ài)的航天事業(yè)里，以一名藍(lán)領(lǐng)尖兵的堅(jiān)守和初心，書(shū)寫(xiě)著履行技能報(bào)國(guó)的使命。