界面新聞記者 | 梁寶欣

中國顯示面板行業(yè)迎來一個新的技術(shù)節(jié)點。

據(jù)界面新聞了解，今年11月14日，TCL華星集中發(fā)布多項新一代顯示技術(shù)成果，其中最受行業(yè)關(guān)注的一項，是其推出全球首款Real Stripe RGB印刷OLED手機顯示（5.65"）。該產(chǎn)品采用高精度OLED打印技術(shù)，帶來390PPI分辨率的技術(shù)突破，視覺等效鉆石排布達490PPI，達到主流手機的分辨率水平。

這塊屏之所以受到關(guān)注，并不是因為它的尺寸，而是它代表的方向：印刷OLED首次觸碰手機顯示所需的基本精度門檻。

在顯示行業(yè)中，手機被視為要求最嚴苛的應(yīng)用場景之一。一位顯示面板行業(yè)從業(yè)者告訴界面新聞，新出的顯示技術(shù)若要應(yīng)用在手機上，對分辨率、顯示細膩度、色域以及驅(qū)動性能等方面的綜合要求都是最高的。

此前印刷OLED在高精度方向的推進受限，主要瓶頸來自打印工藝本身，包括液滴體積控制、著彈精度以及打印算法等能力。其實，在今年5月舉行的SID顯示周上，TCL華星便首次展出了印刷OLED的手機產(chǎn)品，但當時的分辨率和亮度仍處在較低規(guī)格。

而此次TCL華星能夠在印刷OLED上突破PPI限制，是同時在打印過程的三個基礎(chǔ)環(huán)節(jié)上取得了進展：液滴體積、著彈精度以及打印算法。

液滴體積方面，通過提升打印頭吐墨能力、結(jié)合波形調(diào)整，將單滴體積穩(wěn)定在1.7 pl。在著彈精度上，通過著彈補正算法優(yōu)化與波形調(diào)整，突破硬件限制把著彈精度提升至±2.5μm，這一精度能滿足390 PPI需求。與此同時，打印算法也做了相應(yīng)調(diào)整：通過建立打印頭挑選模型，在著彈基板上試打印快速識別禁用超規(guī)nozzle，確保不出現(xiàn)打印偏差導(dǎo)致的混色等不良問題。

不過，這一成果仍停留在樣品階段。同時TCL科技高級副總裁、TCL華星首席執(zhí)行官趙軍在與界面新聞等媒體交流時還提到，從目前印刷OLED的基礎(chǔ)能力來看，“是有機會應(yīng)用于手機的”，但要基于未來的技術(shù)成熟度、產(chǎn)品開發(fā)的節(jié)奏。

TCL華星印刷OLED中心長曹蔚然也表示，目前展示的是實驗室階段的產(chǎn)品，用來證明方案的可行性。下一步取決于量產(chǎn)設(shè)備的到位情況。我們現(xiàn)在用實驗室設(shè)備把可行性跑通，未來在量產(chǎn)設(shè)備上才有可能實現(xiàn)真正的量產(chǎn)能力。

但即便如此，印刷OLED仍被持續(xù)推進，一個重要原因是其背后的市場規(guī)模足夠大。

Omdia數(shù)據(jù)顯示，2025年，OLED在全球TOP10手機廠商需求總量中的滲透率將達到65%，而柔性O(shè)LED的滲透率在這些頭部廠商的需求總量中，將達到53%，OLED在中國手機品牌中，已然下探到1500元的平價機型。

印刷OLED的吸引力還來自有著其他OLED技術(shù)無法替代的優(yōu)勢。“印刷OLED具有在畫質(zhì)（基于它的像素排列所帶來的優(yōu)異畫質(zhì)）、成本和效率方面的優(yōu)勢?！壁w軍介紹道。

其中，印刷OLED在成本端的優(yōu)勢，本質(zhì)上來自其工藝本身的結(jié)構(gòu)性差異。其EL打印制程，主要在空氣或者惰性氛圍中進行，無需真空制程，可以降低設(shè)備造價；同時打印設(shè)備的生產(chǎn)效率高，單線的產(chǎn)能是其他OLED技術(shù)的兩到三倍，帶來更高的產(chǎn)能效率。材料端的差異也很明顯，印刷OLED是通過打印的方式將EL材料打印在所需要的像素點上，材料利用率可以超過90%。而蒸鍍技術(shù)即便疊加回收，材料利用率也難超30%。

此外，印刷OLED制造的運營費用相對更低：無真空制程意味著制造環(huán)節(jié)的耗能、維修與管理成本同步下降；同時不需要精細金屬掩膜，省去了設(shè)備和備品備件的高額支出。這些因素共同構(gòu)成了印刷OLED在制造成本上的主要優(yōu)勢。

根據(jù)TCL華星的測算，印刷OLED在規(guī)模化后，相比其他OLED技術(shù)有超過15%以上的成本優(yōu)勢。后續(xù)隨著產(chǎn)能和產(chǎn)線效率進一步提升，相關(guān)優(yōu)勢有望進一步擴大。

對于成本敏感、競爭激烈的手機市場來說，如果未來技術(shù)繼續(xù)成熟，印刷OLED有可能在一定程度上拉低手機OLED屏的成本，從而緩沖近期存儲芯片漲價對整機成本帶來的壓力。

另外，值得注意的是，TCL華星押注印刷OLED的技術(shù)并不是今年才開始。t8項目被視為公司推進印刷OLED大規(guī)模商業(yè)化的重要節(jié)點。

今年10月，華星t8項目正式在廣州開工，總投資金額約人民幣295億元，是全球第一條規(guī)?；慨a(chǎn)的G8.6代印刷OLED產(chǎn)線。按照規(guī)劃，G8.6代線先把產(chǎn)能放到顯示屏、筆記本、平板等顯示應(yīng)用領(lǐng)域。

趙軍還提到，t8項目是公司在過去數(shù)年間一系列技術(shù)路線選擇與產(chǎn)線決策的結(jié)果。首先，是TCL華星在早期就選擇堅持印刷OLED這條技術(shù)路線；其次，把印刷OLED應(yīng)用于中尺寸產(chǎn)品；最后，將與JOLED合作的產(chǎn)線整體搬回國內(nèi)，成為現(xiàn)在的t12，并與現(xiàn)有的t3、t6等產(chǎn)線能力結(jié)合在一起，在這一基礎(chǔ)上升級和改造相關(guān)設(shè)備。

另外，醫(yī)療印刷OLED生產(chǎn)線跑通是TCL華星做t8項目的前置條件。去年11月，醫(yī)療屏開始量產(chǎn)，生產(chǎn)線用了大約四個月把良率提升到70%左右。之所以把醫(yī)療作為第一款量產(chǎn)產(chǎn)品，是因為規(guī)格本身不低，用它來跑整條產(chǎn)線，能驗證工藝能不能站住。

按照TCL華星給出的生產(chǎn)節(jié)奏，用于醫(yī)療的印刷OLED屏已經(jīng)量產(chǎn)，第一款消費類印刷OLED預(yù)計在明年上半年量產(chǎn)。

趙軍進一步表示，印刷OLED首先會聚焦在中尺寸，在中尺寸TCL華星已經(jīng)有把握和底氣，發(fā)光效率肯定是能夠追上目前傳統(tǒng)的蒸鍍水平。

在手機屏的落地節(jié)奏上，有業(yè)內(nèi)人士分析，基于當前能力，印刷OLED更可能先落地在中端手機，主要是距離滿足高端機對分辨率、材料性能和良率的要求仍有差距。趙軍也直言，“TCL華星還要在其他的性能上，比如亮度、壽命、品位上繼續(xù)提升?！?/span>

趙軍還向界面新聞記者表示，各種OLED技術(shù)將來還會發(fā)生一些融合、拓展，印刷OLED也許在不遠的將來，從中尺寸會往小尺寸下探，要用動態(tài)的眼光去看，根據(jù)市場發(fā)展和各家的技術(shù)特點去探索和判斷。