根據(jù)披露的機(jī)構(gòu)調(diào)研信息2025年10月27日，泉果基金對上市公司中控技術(shù)進(jìn)行了調(diào)研。

基金市場數(shù)據(jù)顯示，泉果基金成立于2022年2月8日。截至目前，其管理資產(chǎn)規(guī)模為237.87億元，管理基金數(shù)6個，旗下基金經(jīng)理共5位。旗下最近一年表現(xiàn)最佳的基金產(chǎn)品為泉果旭源三年持有期混合A（016709），近一年收益錄得26.07%。

截至2025年11月21日，泉果基金近1年回報前9非貨幣基金業(yè)績表現(xiàn)如下所示：

基金代碼基金簡稱近一年收益成立時間基金經(jīng)理016709泉果旭源三年持有期混合A26.072022年10月18日趙詣 016710泉果旭源三年持有期混合C25.572022年10月18日趙詣 022223泉果消費機(jī)遇混合發(fā)起式A22.232024年9月27日孫偉 018329泉果思源三年持有期混合A22.092023年6月2日剛登峰 018330泉果思源三年持有期混合C21.602023年6月2日剛登峰 019624泉果嘉源三年持有期混合A17.762023年12月5日錢思佳 019625泉果嘉源三年持有期混合C17.282023年12月5日錢思佳 020855泉果泰然30天持有期債券A2.982024年4月16日錢思佳 徐緣 020856泉果泰然30天持有期債券C2.462024年4月16日錢思佳 徐緣 

附調(diào)研內(nèi)容：

問答環(huán)節(jié)：

泉果基金Q1、據(jù)了解，近日中控技術(shù)攜手萬華化學(xué)以“無人調(diào)度”系統(tǒng)實現(xiàn)了全自主運行工廠建設(shè)的重大突破，這一突破對行業(yè)與公司有何種意義？

答：近日，中控技術(shù)攜手萬華化學(xué)共同打造的行業(yè)首套“無人調(diào)度”系統(tǒng)在萬華化學(xué)蓬萊工業(yè)園區(qū)成功投運，標(biāo)志著我國化工行業(yè)在智能化升級進(jìn)程中實現(xiàn)了從“單裝置自主運行”邁向“全自主運行工廠”的歷史性跨越。這一成果不僅是化工企業(yè)智能化升級的里程碑，更為中國制造業(yè)在全球工業(yè)智能化浪潮中搶占戰(zhàn)略高地提供了重要示范。

長期以來，化工生產(chǎn)調(diào)度一直是保障全廠平穩(wěn)運行的核心環(huán)節(jié)，一旦調(diào)度決策滯后或執(zhí)行出現(xiàn)偏差，極易引發(fā)生產(chǎn)連鎖波動，既直接威脅生產(chǎn)安全，也會對企業(yè)效益造成負(fù)面影響。安全與效益的雙重壓力，倒逼調(diào)度模式必須進(jìn)行變革，“自主運行”成為企業(yè)升級的迫切需求，而實現(xiàn)全廠級自主運行，意味著要在更高維度上解決系統(tǒng)協(xié)同與動態(tài)平衡問題，任何環(huán)節(jié)的波動都可能影響整體鏈路的穩(wěn)定。隨著行業(yè)首套“無人調(diào)度”系統(tǒng)在萬華蓬萊工業(yè)園區(qū)的成功投運，“全自主運行工廠”這一目標(biāo)邁出了從理念走向現(xiàn)實的關(guān)鍵一步，“無人調(diào)度”系統(tǒng)打通了從“裝置級自主”到“全廠級自主”的關(guān)鍵路徑，為“全自主運行工廠”構(gòu)想提供了可復(fù)制的落地范式。

隨著“無人調(diào)度”系統(tǒng)在萬華蓬萊的穩(wěn)定運行，全廠自主運行的體系化價值正逐步顯現(xiàn)。這一模式也具備向石化、煤化工、能源等領(lǐng)域復(fù)制推廣的潛力，有望在全國乃至全球流程工業(yè)領(lǐng)域推動新一輪智能化變革，助力中國在全球工業(yè)競爭中塑造新優(yōu)勢。

泉果基金Q2、近期公司通用控制系統(tǒng) UCS 落地中國石油獨山子石化、藍(lán)海新材料兩大標(biāo)桿項目，這是否意味著市場對 UCS 認(rèn)可度正持續(xù)提升？

答：近日，中控技術(shù)自主研發(fā)的通用控制系統(tǒng) UCS 等核心產(chǎn)品在中國石油獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯項目及其配套綠色低碳示范工程中順利部署，項目整體建設(shè)正全面推進(jìn)。同時，公司近期成功中標(biāo)中國石油藍(lán)海新材料有限公司高端聚烯烴項目。兩大項目總投資規(guī)模超過 790 億元，標(biāo)志著我國在流程工業(yè)核心控制系統(tǒng)國產(chǎn)化方面邁出關(guān)鍵一步，同時，在國家“十五五”規(guī)劃推動工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的背景下，中控技術(shù)自主研發(fā)控制系統(tǒng)能力已贏得市場高度認(rèn)可。

在這兩大項目中，中控技術(shù)為中國石油構(gòu)建了覆蓋控制、信息創(chuàng)新與智能運維的一體化系統(tǒng)架構(gòu)與工業(yè) AI 產(chǎn)品。其中，中控通用控制系統(tǒng) UCS 在這兩大項目中成功應(yīng)用。UCS 以全光工業(yè)網(wǎng)絡(luò)為核心，融合“AI-Inside”理念，突破客戶原有系統(tǒng)封閉專用、層級僵化、算力有限的束縛，以 AI 加持工業(yè)控制，實現(xiàn)了靈活的按需定義控制、客戶知識資產(chǎn)永續(xù)，為國產(chǎn)控制系統(tǒng)在超大型石化項目中替代國外品牌樹立了標(biāo)桿。

在當(dāng)前國家強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵工業(yè)軟件與控制系統(tǒng)自主可控的背景下，中控技術(shù)的系統(tǒng)方案完全契合國家政策導(dǎo)向，已超越技術(shù)替代本身，成為保障國家產(chǎn)業(yè)安全的關(guān)鍵一環(huán)。從塔里木乙烯到藍(lán)海新材料，通過構(gòu)建全棧國產(chǎn)化系統(tǒng)架構(gòu)，不僅幫助客戶降低對外部技術(shù)的依賴，更在項目全生命周期中實現(xiàn)建設(shè)成本優(yōu)化、運營效率提升與能源消耗降低，為客戶創(chuàng)造全鏈條價值。

泉果基金Q3、公司認(rèn)為流程工業(yè)行業(yè)能否實現(xiàn)全面自主運行？實現(xiàn)的路徑是什么樣的？

答：公司基于在流程工業(yè)領(lǐng)域 30 余年的深耕積淀，憑借對生產(chǎn)工藝的深刻理解、豐富的行業(yè)知識庫以及累計服務(wù)超過 3.7 萬家客戶的實踐經(jīng)驗，成功打造出引領(lǐng)行業(yè)變革的通用控制系統(tǒng)UCS 和時間序列大模型 TPT，搭建起實現(xiàn)全自主運行工廠 FAOP（Fully Autonomous Operating Plant）的核心技術(shù)體系。TPT 作為FAOP 的“智慧大腦”，聚焦工業(yè)時序數(shù)據(jù)，能在毫秒級參數(shù)波動中捕捉潛在趨勢，避免“機(jī)器幻覺”，為決策提供可靠依據(jù)，在保障生產(chǎn)過程安全、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗物耗等關(guān)鍵場景中發(fā)揮核心作用；UCS 作為 FAOP 的“神經(jīng)中樞”和“物理手腳”，為 TPT 構(gòu)建高質(zhì)量實時數(shù)據(jù)基座，確保了 TPT 接收實時、完整且真實的數(shù)據(jù)輸入。

目前，中控技術(shù)打造的全自主運行工廠 FAOP 已在中國石油蘭州石化、興發(fā)集團(tuán)等企業(yè)中成功應(yīng)用。在中國石油蘭州石化乙烷制乙烯裝置中，TPT 實現(xiàn)了異常預(yù)警準(zhǔn)確率 99.79%、投爐時長縮短 25%，年綜合效益提升超 1500 萬元，展現(xiàn)出工業(yè) AI 在提質(zhì)增效方面的顯著價值。在興發(fā)集團(tuán)下屬子公司湖北興瑞公司中，通過部署 TPT+UCS，實現(xiàn)建設(shè)成本降低 60%、人員效率提升 67%，并成功替代原有進(jìn)口控制系統(tǒng)，標(biāo)志著國產(chǎn)全自主運行技術(shù)已達(dá)到國際先進(jìn)水平。

未來，中控技術(shù)將繼續(xù)深化“AI+工業(yè)”融合創(chuàng)新，以 TPT+UCS為核心技術(shù)底座，以全自主運行工廠狀態(tài)為目標(biāo)，推動流程工業(yè)向全自主運行持續(xù)演進(jìn)，與行業(yè)伙伴共建開放協(xié)同的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，助力全球流程工業(yè)實現(xiàn)更安全、更低碳、更高效的高質(zhì)量發(fā)展。

泉果基金Q4、中控技術(shù) TPT 近期中標(biāo)中國石化聚烯烴新產(chǎn)品研發(fā) AI 示范項目，該項目的中標(biāo)是否意味著公司工業(yè) AI 業(yè)務(wù)突破了工藝研發(fā)這一新場景？

答：10 月 30 日，中控技術(shù)成功中標(biāo)“中國石化人工智能場景應(yīng)用示范項目（聚烯烴裝置新產(chǎn)品開發(fā)場景）”，該項目以中控技術(shù)自主研發(fā)的時間序列大模型 TPT 為核心，深度融合“AI+量化計算+機(jī)理分析”技術(shù)體系，聚焦高端聚烯烴新材料研發(fā)場景，打造覆蓋新材料研發(fā)、工藝配方優(yōu)化等全新 AI 應(yīng)用范式。此次中標(biāo)，標(biāo)志著TPT在石化領(lǐng)域的核心工藝研發(fā)環(huán)節(jié)實現(xiàn)關(guān)鍵性突破，將全面賦能工業(yè)級新材料、新工藝研發(fā)，為我國流程工業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入強(qiáng)勁動力。

基于在聚烯烴領(lǐng)域多年的技術(shù)積累與行業(yè)洞察，中控技術(shù)構(gòu)建了從微觀結(jié)構(gòu)到宏觀性能的體系化機(jī)理建模能力，打通“工藝配方+操作條件”與聚烯烴產(chǎn)品特性之間的智能映射。這意味著，中控技術(shù)的 TPT 已掌握聚烯烴生產(chǎn)的核心 Know-how，能實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的正向搜索與關(guān)鍵工藝參數(shù)的逆向精準(zhǔn)反演，推動聚烯烴新牌號產(chǎn)品開發(fā)場景全面上線。這一能力將助力中國石化在聚烯烴新牌號產(chǎn)品開發(fā)中實現(xiàn)全流程 AI 賦能，并在典型裝置上完成新牌號產(chǎn)品的落地生產(chǎn)。

中控技術(shù)本次成功中標(biāo)，不僅是工業(yè) AI 在石化領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)價值轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵里程碑，更為整個流程工業(yè)的智能化升級樹立了示范標(biāo)桿。隨著 AI 技術(shù)在更多場景中得到驗證與推廣，未來將有大批流程工業(yè)企業(yè)在研發(fā)效率、新品研發(fā)等方面迎來質(zhì)的飛躍，全面享受智能化變革帶來的產(chǎn)業(yè)紅利。中控技術(shù)將持續(xù)以 AI 賦能，助力客戶在關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)實現(xiàn)自主可控，構(gòu)筑持久競爭力，推動中國流程工業(yè)向高質(zhì)量、高效益方向發(fā)展，為構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系貢獻(xiàn)科技力量。

泉果基金Q5、公司 TPT 推出一年多以來，已在多個細(xì)分行業(yè)的大量工業(yè)場景中實現(xiàn)了落地，如何具體理解 TPT 可為客戶帶來的可量化價值？

答：目前，公司時間序列大模型 TPT 已在百余個工業(yè)場景中成功落地實踐，價值創(chuàng)造能力顯著。例如，在興發(fā)集團(tuán)的氯堿裝置中，TPT 通過多模態(tài)數(shù)據(jù)分析與趨勢預(yù)測，成功將燒堿主產(chǎn)品濃度精準(zhǔn)穩(wěn)定在 32%-32.1%的極窄區(qū)間，并實現(xiàn)對多個次要指標(biāo)的閉環(huán)優(yōu)化，全面提升質(zhì)量與能效。同時，在中國石油的乙烯裝置上，TPT 有效應(yīng)對了感知能力弱、效益平衡難、操作調(diào)整慢等行業(yè)痛點，單爐乙烯收率提高 0.373%，預(yù)計實現(xiàn)年效益高達(dá) 1500萬元，充分證明了 TPT 在解決行業(yè)核心挑戰(zhàn)、驅(qū)動經(jīng)濟(jì)效益提升方面的巨大潛力。

此外，TPT 在易用性方面也實現(xiàn)了重要突破。通過引入“智能體（Agent）機(jī)制”，支持自然語言交互，TPT 大幅降低了工業(yè)場景中人工智能技術(shù)的使用門檻。一線生產(chǎn)人員無需掌握專業(yè)的編程或 AI 知識，即可通過日常語言與系統(tǒng)互動，快速獲取操作建議或優(yōu)化方案，加速了人工智能在工業(yè)一線的深度融合與普及。

TPT 已不再局限于輔助分析的角色，正逐步演進(jìn)為具備全自主決策與執(zhí)行能力的工業(yè)智能系統(tǒng)，驅(qū)動流程工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展從單點技術(shù)“賦能”邁向覆蓋全局、深度融合的系統(tǒng)“賦智”新階段。

接待過程中，公司與投資者進(jìn)行了充分的交流與溝通，并嚴(yán)格按照《投資者關(guān)系管理制度》等規(guī)定，保證信息披露的真實、準(zhǔn)確、完整、及時、公平。沒有出現(xiàn)未公開重大信息泄露等情況，同時要求簽署調(diào)研《承諾書》。