根據披露的機構調研信息2025年10月27日,泉果基金對上市公司中控技術進行了調研。
基金市場數據顯示,泉果基金成立于2022年2月8日。截至目前,其管理資產規(guī)模為237.87億元,管理基金數6個,旗下基金經理共5位。旗下最近一年表現(xiàn)最佳的基金產品為泉果旭源三年持有期混合A(016709),近一年收益錄得26.07%。
截至2025年11月21日,泉果基金近1年回報前9非貨幣基金業(yè)績表現(xiàn)如下所示:
基金代碼基金簡稱近一年收益成立時間基金經理016709泉果旭源三年持有期混合A26.072022年10月18日趙詣 016710泉果旭源三年持有期混合C25.572022年10月18日趙詣 022223泉果消費機遇混合發(fā)起式A22.232024年9月27日孫偉 018329泉果思源三年持有期混合A22.092023年6月2日剛登峰 018330泉果思源三年持有期混合C21.602023年6月2日剛登峰 019624泉果嘉源三年持有期混合A17.762023年12月5日錢思佳 019625泉果嘉源三年持有期混合C17.282023年12月5日錢思佳 020855泉果泰然30天持有期債券A2.982024年4月16日錢思佳 徐緣 020856泉果泰然30天持有期債券C2.462024年4月16日錢思佳 徐緣附調研內容:
問答環(huán)節(jié):
泉果基金Q1、據了解,近日中控技術攜手萬華化學以“無人調度”系統(tǒng)實現(xiàn)了全自主運行工廠建設的重大突破,這一突破對行業(yè)與公司有何種意義?
答:近日,中控技術攜手萬華化學共同打造的行業(yè)首套“無人調度”系統(tǒng)在萬華化學蓬萊工業(yè)園區(qū)成功投運,標志著我國化工行業(yè)在智能化升級進程中實現(xiàn)了從“單裝置自主運行”邁向“全自主運行工廠”的歷史性跨越。這一成果不僅是化工企業(yè)智能化升級的里程碑,更為中國制造業(yè)在全球工業(yè)智能化浪潮中搶占戰(zhàn)略高地提供了重要示范。
長期以來,化工生產調度一直是保障全廠平穩(wěn)運行的核心環(huán)節(jié),一旦調度決策滯后或執(zhí)行出現(xiàn)偏差,極易引發(fā)生產連鎖波動,既直接威脅生產安全,也會對企業(yè)效益造成負面影響。安全與效益的雙重壓力,倒逼調度模式必須進行變革,“自主運行”成為企業(yè)升級的迫切需求,而實現(xiàn)全廠級自主運行,意味著要在更高維度上解決系統(tǒng)協(xié)同與動態(tài)平衡問題,任何環(huán)節(jié)的波動都可能影響整體鏈路的穩(wěn)定。隨著行業(yè)首套“無人調度”系統(tǒng)在萬華蓬萊工業(yè)園區(qū)的成功投運,“全自主運行工廠”這一目標邁出了從理念走向現(xiàn)實的關鍵一步,“無人調度”系統(tǒng)打通了從“裝置級自主”到“全廠級自主”的關鍵路徑,為“全自主運行工廠”構想提供了可復制的落地范式。
隨著“無人調度”系統(tǒng)在萬華蓬萊的穩(wěn)定運行,全廠自主運行的體系化價值正逐步顯現(xiàn)。這一模式也具備向石化、煤化工、能源等領域復制推廣的潛力,有望在全國乃至全球流程工業(yè)領域推動新一輪智能化變革,助力中國在全球工業(yè)競爭中塑造新優(yōu)勢。
泉果基金Q2、近期公司通用控制系統(tǒng) UCS 落地中國石油獨山子石化、藍海新材料兩大標桿項目,這是否意味著市場對 UCS 認可度正持續(xù)提升?
答:近日,中控技術自主研發(fā)的通用控制系統(tǒng) UCS 等核心產品在中國石油獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯項目及其配套綠色低碳示范工程中順利部署,項目整體建設正全面推進。同時,公司近期成功中標中國石油藍海新材料有限公司高端聚烯烴項目。兩大項目總投資規(guī)模超過 790 億元,標志著我國在流程工業(yè)核心控制系統(tǒng)國產化方面邁出關鍵一步,同時,在國家“十五五”規(guī)劃推動工業(yè)轉型升級的背景下,中控技術自主研發(fā)控制系統(tǒng)能力已贏得市場高度認可。
在這兩大項目中,中控技術為中國石油構建了覆蓋控制、信息創(chuàng)新與智能運維的一體化系統(tǒng)架構與工業(yè) AI 產品。其中,中控通用控制系統(tǒng) UCS 在這兩大項目中成功應用。UCS 以全光工業(yè)網絡為核心,融合“AI-Inside”理念,突破客戶原有系統(tǒng)封閉專用、層級僵化、算力有限的束縛,以 AI 加持工業(yè)控制,實現(xiàn)了靈活的按需定義控制、客戶知識資產永續(xù),為國產控制系統(tǒng)在超大型石化項目中替代國外品牌樹立了標桿。
在當前國家強調關鍵工業(yè)軟件與控制系統(tǒng)自主可控的背景下,中控技術的系統(tǒng)方案完全契合國家政策導向,已超越技術替代本身,成為保障國家產業(yè)安全的關鍵一環(huán)。從塔里木乙烯到藍海新材料,通過構建全棧國產化系統(tǒng)架構,不僅幫助客戶降低對外部技術的依賴,更在項目全生命周期中實現(xiàn)建設成本優(yōu)化、運營效率提升與能源消耗降低,為客戶創(chuàng)造全鏈條價值。
泉果基金Q3、公司認為流程工業(yè)行業(yè)能否實現(xiàn)全面自主運行?實現(xiàn)的路徑是什么樣的?
答:公司基于在流程工業(yè)領域 30 余年的深耕積淀,憑借對生產工藝的深刻理解、豐富的行業(yè)知識庫以及累計服務超過 3.7 萬家客戶的實踐經驗,成功打造出引領行業(yè)變革的通用控制系統(tǒng)UCS 和時間序列大模型 TPT,搭建起實現(xiàn)全自主運行工廠 FAOP(Fully Autonomous Operating Plant)的核心技術體系。TPT 作為FAOP 的“智慧大腦”,聚焦工業(yè)時序數據,能在毫秒級參數波動中捕捉潛在趨勢,避免“機器幻覺”,為決策提供可靠依據,在保障生產過程安全、提升產品質量、降低能耗物耗等關鍵場景中發(fā)揮核心作用;UCS 作為 FAOP 的“神經中樞”和“物理手腳”,為 TPT 構建高質量實時數據基座,確保了 TPT 接收實時、完整且真實的數據輸入。
目前,中控技術打造的全自主運行工廠 FAOP 已在中國石油蘭州石化、興發(fā)集團等企業(yè)中成功應用。在中國石油蘭州石化乙烷制乙烯裝置中,TPT 實現(xiàn)了異常預警準確率 99.79%、投爐時長縮短 25%,年綜合效益提升超 1500 萬元,展現(xiàn)出工業(yè) AI 在提質增效方面的顯著價值。在興發(fā)集團下屬子公司湖北興瑞公司中,通過部署 TPT+UCS,實現(xiàn)建設成本降低 60%、人員效率提升 67%,并成功替代原有進口控制系統(tǒng),標志著國產全自主運行技術已達到國際先進水平。
未來,中控技術將繼續(xù)深化“AI+工業(yè)”融合創(chuàng)新,以 TPT+UCS為核心技術底座,以全自主運行工廠狀態(tài)為目標,推動流程工業(yè)向全自主運行持續(xù)演進,與行業(yè)伙伴共建開放協(xié)同的產業(yè)生態(tài),助力全球流程工業(yè)實現(xiàn)更安全、更低碳、更高效的高質量發(fā)展。
泉果基金Q4、中控技術 TPT 近期中標中國石化聚烯烴新產品研發(fā) AI 示范項目,該項目的中標是否意味著公司工業(yè) AI 業(yè)務突破了工藝研發(fā)這一新場景?
答:10 月 30 日,中控技術成功中標“中國石化人工智能場景應用示范項目(聚烯烴裝置新產品開發(fā)場景)”,該項目以中控技術自主研發(fā)的時間序列大模型 TPT 為核心,深度融合“AI+量化計算+機理分析”技術體系,聚焦高端聚烯烴新材料研發(fā)場景,打造覆蓋新材料研發(fā)、工藝配方優(yōu)化等全新 AI 應用范式。此次中標,標志著TPT在石化領域的核心工藝研發(fā)環(huán)節(jié)實現(xiàn)關鍵性突破,將全面賦能工業(yè)級新材料、新工藝研發(fā),為我國流程工業(yè)轉型升級注入強勁動力。
基于在聚烯烴領域多年的技術積累與行業(yè)洞察,中控技術構建了從微觀結構到宏觀性能的體系化機理建模能力,打通“工藝配方+操作條件”與聚烯烴產品特性之間的智能映射。這意味著,中控技術的 TPT 已掌握聚烯烴生產的核心 Know-how,能實現(xiàn)產品質量指標的正向搜索與關鍵工藝參數的逆向精準反演,推動聚烯烴新牌號產品開發(fā)場景全面上線。這一能力將助力中國石化在聚烯烴新牌號產品開發(fā)中實現(xiàn)全流程 AI 賦能,并在典型裝置上完成新牌號產品的落地生產。
中控技術本次成功中標,不僅是工業(yè) AI 在石化領域實現(xiàn)價值轉化的關鍵里程碑,更為整個流程工業(yè)的智能化升級樹立了示范標桿。隨著 AI 技術在更多場景中得到驗證與推廣,未來將有大批流程工業(yè)企業(yè)在研發(fā)效率、新品研發(fā)等方面迎來質的飛躍,全面享受智能化變革帶來的產業(yè)紅利。中控技術將持續(xù)以 AI 賦能,助力客戶在關鍵技術環(huán)節(jié)實現(xiàn)自主可控,構筑持久競爭力,推動中國流程工業(yè)向高質量、高效益方向發(fā)展,為構建現(xiàn)代化產業(yè)體系貢獻科技力量。
泉果基金Q5、公司 TPT 推出一年多以來,已在多個細分行業(yè)的大量工業(yè)場景中實現(xiàn)了落地,如何具體理解 TPT 可為客戶帶來的可量化價值?
答:目前,公司時間序列大模型 TPT 已在百余個工業(yè)場景中成功落地實踐,價值創(chuàng)造能力顯著。例如,在興發(fā)集團的氯堿裝置中,TPT 通過多模態(tài)數據分析與趨勢預測,成功將燒堿主產品濃度精準穩(wěn)定在 32%-32.1%的極窄區(qū)間,并實現(xiàn)對多個次要指標的閉環(huán)優(yōu)化,全面提升質量與能效。同時,在中國石油的乙烯裝置上,TPT 有效應對了感知能力弱、效益平衡難、操作調整慢等行業(yè)痛點,單爐乙烯收率提高 0.373%,預計實現(xiàn)年效益高達 1500萬元,充分證明了 TPT 在解決行業(yè)核心挑戰(zhàn)、驅動經濟效益提升方面的巨大潛力。
此外,TPT 在易用性方面也實現(xiàn)了重要突破。通過引入“智能體(Agent)機制”,支持自然語言交互,TPT 大幅降低了工業(yè)場景中人工智能技術的使用門檻。一線生產人員無需掌握專業(yè)的編程或 AI 知識,即可通過日常語言與系統(tǒng)互動,快速獲取操作建議或優(yōu)化方案,加速了人工智能在工業(yè)一線的深度融合與普及。
TPT 已不再局限于輔助分析的角色,正逐步演進為具備全自主決策與執(zhí)行能力的工業(yè)智能系統(tǒng),驅動流程工業(yè)的高質量發(fā)展從單點技術“賦能”邁向覆蓋全局、深度融合的系統(tǒng)“賦智”新階段。
接待過程中,公司與投資者進行了充分的交流與溝通,并嚴格按照《投資者關系管理制度》等規(guī)定,保證信息披露的真實、準確、完整、及時、公平。沒有出現(xiàn)未公開重大信息泄露等情況,同時要求簽署調研《承諾書》。

