文 | 華商報大風(fēng)新聞  楊平文

3月20日，中共西安市委宣傳部組織中央和省、市級媒體走進(jìn)西安高新區(qū)、長安區(qū)（航天基地）的生產(chǎn)一線。在這里，一個個看似不起眼的“小材料”，正悄然撬動著龐大的產(chǎn)業(yè)鏈條，一幅由“鏈”上企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新、融合發(fā)展的新圖景，正在古城西安的產(chǎn)業(yè)版圖上生動上演。

天策科技：十年拓荒從“卡脖子”到“鏈主”的跨越

在陜西有色天策新材料科技有限公司（以下簡稱“天策科技”）展廳內(nèi)，一塊黑褐色瀝青、一卷纖細(xì)絲束、一片薄如紙板的復(fù)合材料，正悄然講述著“西安造”碳纖維的突圍故事。

這根直徑不足頭發(fā)絲十分之一的黑色纖維，正是被譽為“黑色黃金”的中間相瀝青基碳纖維——一種曾長期被美日企業(yè)壟斷的航空航天關(guān)鍵材料。如今，天策科技不僅打破技術(shù)封鎖，更將尖端材料轉(zhuǎn)化為支撐下游多領(lǐng)域發(fā)展的“產(chǎn)業(yè)黏合劑”，為現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)注入新動能。

“從單孔紡絲到千根纖維穩(wěn)定制備，我們走了近十年?！碧觳呖萍几笨偨?jīng)理趙玉明回憶道。2008年公司成立之初，團(tuán)隊便瞄準(zhǔn)石油渣油制備中間相瀝青的技術(shù)難題，在實驗室里反復(fù)試驗。

在長安區(qū)（航天基地）的孵化器里，天策科技完成了從實驗室到中試的跨越；在銅川產(chǎn)業(yè)化基地，公司建成了百噸級高性能瀝青基碳纖維生產(chǎn)線，實現(xiàn)從原材料到最終產(chǎn)品的全鏈條自主可控。如今，公司累計申請專利百余項，授權(quán)85項，產(chǎn)品線覆蓋高碳、高導(dǎo)熱、超高模量等系列化碳纖維，性能指標(biāo)躋身國際領(lǐng)先行列，成為陜西省“碳纖維及其復(fù)合材料”重點產(chǎn)業(yè)鏈的“鏈主”企業(yè)。

天策科技總工辦主任高峰閣介紹道，公司以中間相瀝青基碳纖維為技術(shù)核心，在中間相瀝青前驅(qū)體、高性能瀝青基碳纖維、高性能配套樹脂、碳纖維復(fù)合材料等關(guān)鍵戰(zhàn)略材料自主研發(fā)生產(chǎn)中，承擔(dān)并完成多項重點攻關(guān)項目，實現(xiàn)了多項國產(chǎn)化替代技術(shù)的突破。公司相繼開發(fā)出高碳、高導(dǎo)熱、超高模量等系列化碳纖維產(chǎn)品并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化制備，現(xiàn)已發(fā)展成為國內(nèi)高性能瀝青基碳纖維及其復(fù)合材料的代表性企業(yè)。

“新材料的價值，在于激活下游產(chǎn)業(yè)鏈?！备叻彘w說。公司大力發(fā)展“纖維+樹脂”的預(yù)浸料產(chǎn)品,預(yù)浸料相當(dāng)于將“紗線”按需求編織成“布料”，并且預(yù)先浸漬好“膠水”，下游用戶只需進(jìn)行裁剪、鋪層、固化，就能快速制造成品。

從打破技術(shù)壟斷的“拓荒者”，到賦能千行百業(yè)的“鏈主”，天策科技正以“敢想敢為”的精神，推動“黑色黃金”從實驗室走向生產(chǎn)線，為“改變世界碳纖維產(chǎn)業(yè)格局、支撐中國碳材料行業(yè)發(fā)展”寫下生動注腳。

萊特光電：OLED材料國產(chǎn)化的破局者，邁向新材料平臺的跨越之路

在西安高新區(qū)一棟研發(fā)樓內(nèi)，陜西萊特光電材料股份有限公司（以下簡稱“萊特光電”）的展示柜上，幾瓶看似普通的粉末材料正悄然改寫全球顯示產(chǎn)業(yè)的格局。這些曾被國外壟斷、價格堪比黃金的OLED終端材料。如今已成為點亮“京東方”“華星光電”“天馬”等品牌屏幕的“中國芯”。目前公司在OLED終端材料領(lǐng)域，從產(chǎn)能、出貨規(guī)模，都處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

“OLED材料是新型顯示技術(shù)的核心，它通電后自己就能發(fā)光，無需背光源，因此能讓屏幕更薄、色彩更艷麗，還能折疊，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于手機、平板、電腦、AR、VR、電視等各個領(lǐng)域，”萊特光電副總經(jīng)理孫占義指著一塊塊發(fā)光的測試片告訴記者，“現(xiàn)在很多主流品牌手機屏的紅光、綠光材料都出自我們這里。”

2010年，萊特光電在西安成立。彼時，國內(nèi)OLED終端材料幾乎全部依賴進(jìn)口。萊特光電用了整整6年時間進(jìn)行研發(fā)，終于實現(xiàn)了技術(shù)突破，成功量產(chǎn)OLED終端材料，率先打破國外壟斷，實現(xiàn)了國產(chǎn)替代，解決了“卡脖子”的技術(shù)。如今，公司擁有專利1000多項，其中發(fā)明專利占比高達(dá)99%。

在萊特光電蒲城工廠，自動化生產(chǎn)線正將化工原料轉(zhuǎn)化為純度99.99%的OLED材料。這種“中間體—升華前材料—終端材料”的一體化生產(chǎn)能力。這種全產(chǎn)業(yè)鏈的掌控力，讓萊特光電在2021年獲選工信部第一批國家級重點專精特新“小巨人”企業(yè)、國家級制造業(yè)單項冠軍、陜西省“光子”產(chǎn)業(yè)鏈的“鏈主”企業(yè)等多個榮譽和獎項。

“我們不想只做OLED材料企業(yè)，而是要成為新材料平臺公司?！睂O占義表示，這種轉(zhuǎn)型源于對技術(shù)協(xié)同性的深度挖掘。

萊特光電啟動的“一體兩翼”布局，以O(shè)LED材料為主體，拓展醫(yī)藥化妝品材料、高純電子化學(xué)品、鈣鈦礦材料及石英布等增量賽道。其中，石英布可提升AI算力基礎(chǔ)設(shè)施的信號傳輸效率，鈣鈦礦材料卡位新能源賽道，推動公司從顯示材料跨入半導(dǎo)體、AI算力產(chǎn)業(yè)鏈，向新材料平臺公司轉(zhuǎn)型。

“在研發(fā)投入期，各級政府給予我們很大的支持?！睂O占義稱，萊特光電的躍遷離不開西安產(chǎn)業(yè)鏈群協(xié)同的支撐。政府前期托底支持、光子產(chǎn)業(yè)鏈群的發(fā)展思路，讓企業(yè)得以向半導(dǎo)體、新能源等產(chǎn)業(yè)鏈群主動嫁接融合，將“卡脖子”痛點轉(zhuǎn)化為“鍛長板”起點。

孫占義稱，公司除了自主研發(fā)外，還與西安交通大學(xué)、西北大學(xué)等多個高校建立和聯(lián)合實驗室，一方面共同進(jìn)行研發(fā)，另一方面解決研發(fā)人才的輸入，讓企業(yè)多年來在該該領(lǐng)域持續(xù)進(jìn)行深耕。

藍(lán)曉科技：小“微球”撬動大產(chǎn)業(yè)

走進(jìn)西安高新區(qū)藍(lán)曉科技新材料股份有限公司（以下簡稱“藍(lán)曉科技”），看似普通的“小球（吸附分離材料）”如同微觀世界的“智能捕手”，能從復(fù)雜液體中精準(zhǔn)提取特定物質(zhì)。憑借這項核心技術(shù)，如今已經(jīng)成為特種吸附分離材料領(lǐng)域產(chǎn)能最大、品系齊全、應(yīng)用跨度大、技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化最突破活躍的制造商。

在該公司展廳，記者看到一個鹽湖提鋰的沙盤模型，藍(lán)曉科技證券事務(wù)代表賈鼎洋介紹說，模型展示的是通過吸附分離技術(shù)，將鹽湖中的鋰提取出來，制成碳酸鋰或氫氧化鋰的工藝。

賈鼎洋表示，藍(lán)曉科技專業(yè)從事吸附分離材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，提供以特種吸附分離材料為核心的配套系統(tǒng)裝置和整體解決方案。自2001年成立，藍(lán)曉科技就秉承“高技術(shù)含量”“高附加值”的產(chǎn)品定位。如今，藍(lán)曉科技年產(chǎn)吸附分離材料5萬方，擁有中國專利66項、國際專利17項，將“材料+設(shè)備”的整體解決方案應(yīng)用在金屬、生命科學(xué)、水處理與超純化、節(jié)能環(huán)保、食品加工、化工催化六大應(yīng)用領(lǐng)域。公司在部分應(yīng)用領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)對進(jìn)口材料和技術(shù)進(jìn)行替代，在部分新興應(yīng)用領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)原創(chuàng)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，并推動了相關(guān)領(lǐng)域的工藝革新。

在半導(dǎo)體領(lǐng)域，藍(lán)曉科技用近十年時間攻克了“噴射造?！惫に?，成為國內(nèi)唯一實現(xiàn)均粒樹脂工業(yè)化生產(chǎn)的企業(yè)。如今，藍(lán)曉科技制備的超純水已進(jìn)入國內(nèi)主流芯片企業(yè)供應(yīng)鏈，在液晶面板領(lǐng)域的國產(chǎn)化覆蓋率名列前茅。“我們突破了均粒樹脂規(guī)?；a(chǎn)的技術(shù)瓶頸，配合自研的系統(tǒng)裝置，提供了國產(chǎn)均粒陰陽樹脂和拋光混床，實現(xiàn)超純水的高精度制備，打破了芯片、面板等領(lǐng)域被國外少數(shù)廠家壟斷的局面?！彼{(lán)曉科技領(lǐng)域總監(jiān)趙博說。

在新能源賽道，藍(lán)曉科技的“吸附+膜”鹽湖提鋰技術(shù)已成為行業(yè)標(biāo)桿。公司累計簽訂鋰鹽產(chǎn)能近10萬噸，合同總額達(dá)30億元，覆蓋國內(nèi)外市場，顯著降低了鹽湖提鋰的生產(chǎn)成本。

在生命科學(xué)領(lǐng)域，藍(lán)曉科技將吸附分離技術(shù)應(yīng)用于合成生物學(xué)。目前風(fēng)靡全球的減肥減重藥，其生產(chǎn)離不開一種關(guān)鍵耗材——多肽固相合成載體。目前全球通過固相合成方法生產(chǎn)的多肽藥物的醫(yī)藥制造商（CDMO）企業(yè)幾乎均為藍(lán)曉科技的客戶，并在主流客戶供應(yīng)體系中穩(wěn)定供貨多年，全球市占率第一。

斯瑞新材：如何讓銅合金“鏈”通萬物？

在西安高新區(qū)陜西斯瑞新材料股份有限公司（以下簡稱“斯瑞新材”）的總部展廳里，一排展柜靜靜陳列著企業(yè)的創(chuàng)新足跡。

從填補國內(nèi)空白的銅鉻電觸頭，到醫(yī)療CT球管零組件，再到液體火箭發(fā)動機推力室內(nèi)壁，聽著看似不相關(guān)的部件，卻共同講述了這家企業(yè)以核心技術(shù)為“根莖”，在不同產(chǎn)業(yè)鏈間“嫁接生長”的故事。這份成績單的背后，是企業(yè)30年深耕高端先進(jìn)銅合金領(lǐng)域的技術(shù)積淀，更是西安以“同源共鏈”思路推動產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展的生動縮影。

斯瑞新材的創(chuàng)新之路，始于電力裝備領(lǐng)域的“卡脖子”難題。曾經(jīng)，國內(nèi)中高壓電真空銅鉻觸頭材料完全依賴進(jìn)口，制約著國家電網(wǎng)建設(shè)。經(jīng)過持續(xù)研發(fā)，斯瑞新材不僅填補國內(nèi)空白，更通過技術(shù)迭代，使銅鉻電觸頭產(chǎn)品獲評工信部“單項冠軍”，市場占有率超60%?！斑@枚小小的觸頭，成為我們技術(shù)體系的‘原點’?！惫究偨?jīng)理張航說。

2015年前后，斯瑞新材依托高端銅合金技術(shù)積淀，將目光投向醫(yī)療影像領(lǐng)域。CT球管作為醫(yī)療影像設(shè)備的“心臟”，其核心技術(shù)長期被國際巨頭壟斷。斯瑞新材將電力裝備領(lǐng)域的高可靠材料技術(shù)，轉(zhuǎn)化為醫(yī)療影像領(lǐng)域的高精密零部件制造能力，攻克高真空、高溫、高轉(zhuǎn)速、高熱容量等難題。目前，公司CT和DR球管零組件已穩(wěn)居國內(nèi)領(lǐng)先地位。從電力裝備的“單點突破”到醫(yī)療影像的“核心重構(gòu)”，斯瑞新材完成了第一次精彩的“跨鏈接力”。

斯瑞新材研發(fā)的高強高導(dǎo)銅合金材料，在高溫下依然保持優(yōu)異的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和結(jié)構(gòu)強度，成為牽引電機的“筋骨”，廣泛應(yīng)用于全國高鐵網(wǎng)絡(luò)。據(jù)悉，西安地鐵五號線、三號線等線路的列車牽引電機里，都使用了該公司的“牽引電機轉(zhuǎn)子端環(huán)、導(dǎo)條”部件。

2019年，隨著衛(wèi)星互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)快速發(fā)展，斯瑞新材切入這一高技術(shù)壁壘賽道?；鸺l(fā)動機推力室內(nèi)壁需承受燃料燃燒產(chǎn)生的高溫，技術(shù)門檻極高。企業(yè)依托高強高導(dǎo)銅合金技術(shù)積累，與航天企業(yè)合作，自主研發(fā)鉻鋯銅、銅鉻鈮等材料，有效平衡高溫穩(wěn)定性與導(dǎo)熱效率，攻克發(fā)動機內(nèi)壁材料研發(fā)難題?！爱a(chǎn)品已通過多次發(fā)射與試車驗證?！睓C電事業(yè)部總經(jīng)理李雷說。

斯瑞新材的“跨鏈生長”，背后是西安以“產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同”為牽引的系統(tǒng)性探索。從電力裝備到醫(yī)療影像，從軌道交通到商業(yè)航天，企業(yè)不僅實現(xiàn)技術(shù)價值的多重變現(xiàn)，更成為串聯(lián)多個產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵“黏合劑”。

陜西西安：新材料產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效

記者了解到，西安市工信系統(tǒng)跳出傳統(tǒng)幫扶思路，從產(chǎn)業(yè)生態(tài)全域協(xié)同的維度破局，首創(chuàng)推出“同源共鏈”發(fā)展模式：核心是打通共性技術(shù)跨產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的堵點，通過政府搭平臺、開專場對接會、出臺配套激勵政策等方式，推動本土民營企業(yè)的優(yōu)勢技術(shù)向新興產(chǎn)業(yè)跨界溢出。

目前，依托雄厚科教資源與龍頭企業(yè)帶動，西安市新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展態(tài)勢持續(xù)向好，已形成“創(chuàng)新引領(lǐng)、龍頭帶動、鏈群初顯”的發(fā)展格局，成為西安高端制造與戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)的重要支撐。

2025年，西安市新材料產(chǎn)業(yè)規(guī)模突破398億元，同比增長13.6%，產(chǎn)業(yè)規(guī)?；?、高端化、集群化升級步伐不斷加快。目前，西安擁有規(guī)上新材料企業(yè)73戶，培育出一批行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。