文｜山西經(jīng)濟(jì)日報(bào) 王蕾 王佳麗 陳陽

煤為“烏金”，氣為“綠脈”。二十余年深耕不輟，讓“晉華爐”沖破技術(shù)壟斷的“迷霧”，鑄就山西省煤化工裝備的傳奇豐碑。

3月18日，省城太原氣溫驟降、寒風(fēng)凜冽。但當(dāng)記者走進(jìn)潞安化工機(jī)械（集團(tuán)）有限公司（以下簡稱“潞安化機(jī)”）廠區(qū)內(nèi)，卻感受到陣陣暖意。車間內(nèi)，焊花飛濺、機(jī)器轟鳴，一臺臺正在加工組裝的氣化爐彰顯著我省制造業(yè)的硬核實(shí)力。

“這臺‘晉華爐’3.0堪稱‘吞煤產(chǎn)氣’的‘巨無霸’，可消耗高硫、高灰、高灰熔點(diǎn)的‘三高’劣質(zhì)煤，轉(zhuǎn)化的合成氣中一氧化碳與氫氣占比超80%，是化工產(chǎn)業(yè)的核心原料?！甭喊不瘷C(jī)市場技術(shù)開發(fā)中心副主任賈雷向記者介紹道。

作為國家級制造業(yè)單項(xiàng)冠軍，“晉華爐”破解了劣質(zhì)煤的利用難題。它的誕生與迭代，打破了國外技術(shù)壟斷，凝聚著科研與制造團(tuán)隊(duì)二十余年的堅(jiān)守，書寫了山西制造的攻堅(jiān)傳奇。

這場企業(yè)與科研院校的深度聯(lián)動始于2001年。彼時，僅山西省就有400多億噸“三高”劣質(zhì)煤，因缺乏適配技術(shù)和裝備，這些劣質(zhì)煤成為煤炭清潔利用的“攔路虎”。

面對這一行業(yè)共性難題，煤制氣技術(shù)成為破解劣質(zhì)煤利用困境的重要方向，而氣化爐能否適配“三高”劣質(zhì)煤是其中的核心制約因素?！啊摺夯胰埸c(diǎn)常超1500攝氏度，傳統(tǒng)耐火磚氣化爐因溫度達(dá)不到這么高，煤炭會常附著爐壁，導(dǎo)致設(shè)備無法穩(wěn)定運(yùn)行?！辟Z雷道出了當(dāng)年的困境。

困境面前，攻堅(jiān)不止。由潞安化機(jī)技術(shù)人員與清華大學(xué)共同組建的技術(shù)團(tuán)隊(duì)從鍋爐水冷壁中汲取靈感，將多根垂直管拼接成環(huán)形筒體，管內(nèi)通入冷卻水，構(gòu)成氣化爐燃燒室的外壁。高溫熔渣濺到冰冷的管壁上，先形成固態(tài)渣層，再逐漸形成半熔融層和流動層，利用熔渣本身的高熱阻特性，形成了保護(hù)水冷壁的屏障。這一創(chuàng)新成功攻克了高灰熔點(diǎn)煤的氣化難題。

2006年，“晉華爐”1.0突破技術(shù)瓶頸，成功問世，構(gòu)建了自主知識產(chǎn)權(quán)工藝。2011年，“晉華爐”2.0投用，提升爐溫至1400—1800攝氏度。2016年，“晉華爐”3.0順利點(diǎn)火、投料并氣。經(jīng)過迭代升級的“新款”不僅解決了“三高”劣質(zhì)煤氣化能耗高的老難題，還新增了熱量回收功能，將余熱轉(zhuǎn)化為清潔能源，實(shí)現(xiàn)合成氣與高品質(zhì)蒸汽聯(lián)產(chǎn)，提升了經(jīng)濟(jì)效益。每一步的迭代，都凝聚著科研與制造工作者的心血。

作為國家級制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品，“晉華爐”的實(shí)力早已得到行業(yè)和市場的認(rèn)可。記者了解到，“晉華爐”實(shí)現(xiàn)了兩項(xiàng)世界首創(chuàng)：首次將水煤漿+水冷壁+輻射式蒸汽發(fā)生器進(jìn)行組合并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，破解了“三高”煤氣化難題；首次實(shí)現(xiàn)將原氣化爐改造升級為更高效、可靠的水煤漿+膜式水冷壁+輻射式蒸汽發(fā)生器＋激冷流程聯(lián)產(chǎn)爐，開創(chuàng)了新型煤氣化技術(shù)改造的先河。

硬核實(shí)力用業(yè)績說話。截至目前，“晉華爐”先后拿下中國專利金獎、日內(nèi)瓦國際發(fā)明展金獎等20多項(xiàng)國內(nèi)外大獎，成功入選國家首臺（套）重大技術(shù)裝備目錄等權(quán)威推廣名錄。

賈雷告訴記者，目前，技術(shù)團(tuán)隊(duì)正全力推進(jìn)“晉華爐”4.0的研發(fā)，目標(biāo)是最大化回收氣化熱量，助力高碳資源低碳利用。這臺“國之重器”，將繼續(xù)以單項(xiàng)冠軍的擔(dān)當(dāng)，在“點(diǎn)煤成氣”賽道上領(lǐng)跑世界，彰顯我國制造業(yè)的風(fēng)采。