文 | 山西日?qǐng)?bào) 李春澤

講述人

山西萬(wàn)噸法蘭供應(yīng)鏈有限公司、定襄拓科智能化機(jī)械有限公司負(fù)責(zé)人 李斌慧

定襄縣高新技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)中心的小法蘭件智能生產(chǎn)線是我們自主研發(fā)的。工人指尖輕點(diǎn)，機(jī)械手便精準(zhǔn)“抓取”巴掌大的法蘭坯件，加工、傳送一氣呵成。目前生產(chǎn)線已啟用了9條，覆蓋8個(gè)品規(guī)的小法蘭，年產(chǎn)能大約300萬(wàn)件。

這場(chǎng)產(chǎn)業(yè)的蝶變，源于一筆令人刻骨銘心的賠本買(mǎi)賣(mài)。

2013年，一筆重點(diǎn)工程項(xiàng)目訂單找上門(mén)，要求精度誤差控制在0.2mm以內(nèi)，一個(gè)半月內(nèi)交付，而我們當(dāng)時(shí)能達(dá)到的精度是0.5mm，技術(shù)人員也嚴(yán)重不足。

合同已簽，我們只能咬牙硬上，重金聘請(qǐng)高級(jí)車(chē)工，24小時(shí)晝夜趕工。訂單如期交付，可賬本上虧損幾十萬(wàn)元的數(shù)字讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)傻了眼。

這次經(jīng)歷讓我們徹底認(rèn)清：不轉(zhuǎn)型，就沒(méi)有發(fā)展。

十來(lái)年間，我們先是調(diào)整了重心，專注小法蘭加工，招募高級(jí)技工帶學(xué)徒。后來(lái)又嘗試對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行半自動(dòng)化改造，但效果都不理想。

轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在2023年5月，技術(shù)總監(jiān)李小彪結(jié)識(shí)了2名來(lái)自重慶大學(xué)、太原科技大學(xué)的定襄籍教授。我們一拍即合，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)計(jì)劃迅速敲定。

沒(méi)有現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)，團(tuán)隊(duì)就從零摸索。圖紙畫(huà)了一張又一張，零件換了一批又一批。失敗了就重來(lái)，最艱難時(shí)，大家吃住在車(chē)間，累了就趴在桌上瞇一會(huì)兒。

設(shè)備好不容易研發(fā)成功，新的難題又來(lái)了：要實(shí)現(xiàn)全流程智能化，必須精準(zhǔn)調(diào)試成千上萬(wàn)行代碼，機(jī)械手的拿放角度、轉(zhuǎn)速的配合，差之毫厘就可能前功盡棄。團(tuán)隊(duì)一點(diǎn)點(diǎn)打磨，一遍遍校準(zhǔn)，絲毫不敢懈怠。

2025年10月，歷時(shí)兩年五個(gè)月，全流程智能化生產(chǎn)線順利“上崗”。那一刻，大家伙兒都哭了。

這條智能化生產(chǎn)線加工效率提升30%、人力成本節(jié)約70%、生產(chǎn)成本降低30%、精度誤差穩(wěn)穩(wěn)控制在了0.2mm以內(nèi)。憑借核心優(yōu)勢(shì)，我們成了小法蘭加工領(lǐng)域的“領(lǐng)頭羊”，與50多家法蘭企業(yè)建立聯(lián)系，還申請(qǐng)了專利。目前，正籌備新增6條智能化生產(chǎn)線，給機(jī)械手臂裝上“眼睛”，向智能化更高水準(zhǔn)邁進(jìn)。

我們的小法蘭全流程智能化生產(chǎn)線只是定襄法蘭產(chǎn)業(yè)蝶變的一個(gè)縮影。作為“中國(guó)法蘭之鄉(xiāng)”，定襄已成為國(guó)家級(jí)法蘭盤(pán)出口外貿(mào)轉(zhuǎn)型升級(jí)示范基地、亞洲最大法蘭出口基地。2025年，定襄法蘭產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值突破200億元，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷 70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。