雀巢多家工廠闖入智能工廠名單。

近期，包括天津雀巢有限公司、上海雀巢有限公司、雙城雀巢公司以及雀巢健康科學（中國）有限公司接連斬獲各省、市級的智能工廠稱號。其中天津雀巢更是進入了工業(yè)和信息化部評選的2025年度卓越級智能工廠獲評名單，一舉拿下國家級智能制造領域最高榮譽之一。

當一杯凍干咖啡鎖住原產(chǎn)地風味，一罐嬰幼兒配方奶粉依托智能生產(chǎn)體系達成嚴格品質(zhì)要求，一瓶中國本生產(chǎn)的特殊醫(yī)學用途食品被出口至歐盟——上述場景的背后，是雀巢在中國的智能工廠矩陣正在重塑食品制造的邊界。

作為全球最大的食品巨頭之一，雀巢集團擁有超過2000個品牌，業(yè)務遍布全球185個國家。在深耕中國市場接近40年時間里，雀巢也在中國建立了扎實的供應鏈體系，并在智能制造領域深度轉型，成為跨國企業(yè)不斷在本地化智造中取得突破的一個范本。

此番摘得國家級智能制造榮譽的天津工廠，是雀巢實現(xiàn)智能工廠轉型升級的良好實踐，并樹立了標桿。

天津雀巢有限公司始建于1994年，1996年建成投產(chǎn)，主要從事生產(chǎn)、包裝和銷售巧克力威化、糖果、冰淇淋等食品——這也是雀巢在中國頗有代表性和傳統(tǒng)的品類。天津工廠獲評的卓越級智能工廠，需在工廠建設、研發(fā)設計、生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)管理以及運營管理五大核心環(huán)節(jié)實現(xiàn)“全鏈條、全維度、全場景”的智能化覆蓋。

然而與其他行業(yè)相比，通常來說食品制造的復雜性（比如多品種、小批量、高衛(wèi)生要求）使得其智能化改造難度高于一般制造業(yè)。

天津工廠在智能化建設之初就預留了升級和擴容的空間，并逐步利用仿真技術規(guī)劃。對車間布局、設備配置、物流路徑進行模擬優(yōu)化，提前識別空間沖突和能耗瓶頸縮短建設周期，減少物流路徑。

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，智能+、設備的投入，極大節(jié)省了人力的同時又高效地保障了產(chǎn)品的品質(zhì)，讓智造融入到日常的工作中。在產(chǎn)品到達消費者手上之前，它會經(jīng)歷多道的嚴格檢驗，例如：AI視覺檢測系統(tǒng)相當于操作工的眼睛，它會不知疲倦地檢查產(chǎn)品是否有缺角、包裝是否有瑕疵、日期是否清晰等等，并將有缺陷的產(chǎn)品及包裝進行有效地剔除?？緺t熱能回收系統(tǒng)是將現(xiàn)代工藝與我們可持續(xù)的愿景相結合，有效地減少環(huán)境污染，并更好地再次使用能源，縮短了原先的基礎啟動生產(chǎn)的預熱時間，加速了生產(chǎn)的過程。當成千上百塊的產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，機械手臂和自動化包裝設備協(xié)助工人快速穩(wěn)妥地將其送入立體倉庫，并通過雀巢物流網(wǎng)絡送到每一位消費者手中。

天津雀巢工廠不斷地提升智能制造的升級，讓工廠與消費者建立了更緊密的聯(lián)系。高效快速地為消費者提供優(yōu)質(zhì)食品，也讓每一位消費者，每一個家庭都可以享有更美好地生活。

雀巢另外兩家老廠在智能工廠轉型的大潮中也不甘落后，比如同樣的1996年正式投產(chǎn)的上海雀巢有限公司，以及這家巨頭在中國歷史最悠久的生產(chǎn)基地雙城雀巢公司。前者聚焦咖啡與固體飲料領域，是雀巢在中國重要的咖啡沖調(diào)產(chǎn)品生產(chǎn)樞紐；后者自1987年成立以來持續(xù)聚焦乳制品和嬰幼兒營養(yǎng)領域。

上海工廠在生產(chǎn)作業(yè)上已經(jīng)實現(xiàn)了全流程生產(chǎn)信息追溯，即一物一碼全鏈路。以這家工廠主要生產(chǎn)的“雀巢1+2咖啡”為例，一物一碼系統(tǒng)將產(chǎn)品盒碼和箱碼關聯(lián)綁定，對產(chǎn)品生成唯一身份識別碼，通過物流碼標記產(chǎn)品品名、生產(chǎn)日期、批次、生產(chǎn)車間等信息以及對接條碼系統(tǒng)獲得產(chǎn)品詳盡的生產(chǎn)流向信息。

另外，上海工廠也配備了多道稱反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)，12列多道稱的自動稱量數(shù)據(jù)已經(jīng)和設備凈重參數(shù)完成了打通，是雀巢第一家實現(xiàn)凈重自動調(diào)節(jié)的工廠。

主要生產(chǎn)乳制品和嬰幼兒營養(yǎng)品的雙城雀巢工廠，也依托物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等前沿技術，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的智能化、質(zhì)量管理的精準化以及能源管理的綠色化，并在智能制造和數(shù)字化轉型領域取得了里程碑式的突破。

以嬰幼兒配方奶粉為例，乳制品生產(chǎn)對包裝容器的精度要求極高——罐口圓度若不達標，易導致密封失效，內(nèi)壁異物則可能引發(fā)食品安全風險。

為此，雙城雀巢引入了在線視覺檢測系統(tǒng)等智能設備，實現(xiàn)了產(chǎn)品100%在線質(zhì)量監(jiān)測，確保任何細微瑕疵都能被及時發(fā)現(xiàn)。同時，工廠還利用區(qū)塊鏈技術建立了端到端的質(zhì)量追溯體系，消費者通過掃碼即可獲取產(chǎn)品從工廠到手中的全流程信息，極大提升了食品安全保障。

在智能工廠的推動下，雙城雀巢的生產(chǎn)效率顯著提升，產(chǎn)品質(zhì)量保持高度穩(wěn)定，嬰幼兒配方產(chǎn)品的一次檢驗合格率已提升至99.9%以上。

作為“全球創(chuàng)新樞紐”的雀巢健康科學（中國）有限公司則又是一顆閃亮的智能制造明珠。

雀巢健康科學（中國）有限公司位于江蘇泰州，是雀巢集團在亞太地區(qū)設立的首個液態(tài)特殊醫(yī)學用途配方食品（FSMP）生產(chǎn)基地，也是國內(nèi)首家特醫(yī)全營養(yǎng)配方食品液體制劑工廠。這家工廠自 2018年投產(chǎn)以來，已經(jīng)成為雀巢全球特醫(yī)食品核心生產(chǎn)基地之一，不僅填補了國內(nèi)產(chǎn)業(yè)空白，還通過技術輸出和國際合作，推動中國臨床營養(yǎng)領域與國際接軌。

可以說，泰州工廠的智能化，無論是在技術層面還是行業(yè)創(chuàng)新角度，都舉足輕重。

譬如在研發(fā)設計方面，泰州工廠建了CNAS實驗室，依托特醫(yī)食品實驗室及中試車間，遵循全球流程實現(xiàn)了端到端產(chǎn)品開發(fā)。它進一步開展產(chǎn)品/工藝建模分析、虛擬驗證與仿真調(diào)試，減少物理試錯。此外，該工廠還集成產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)，通過法規(guī)庫及平臺實現(xiàn)配方-工藝-合規(guī)協(xié)同。以及構建設計/工藝知識庫，利用CAT平臺關聯(lián)模型與歷史數(shù)據(jù)自動生成優(yōu)化方案，顯著縮短研發(fā)周期。

如同雀巢任何食品的溯源體系，特醫(yī)食品也建立了自己的全產(chǎn)業(yè)鏈溯源體系。

泰州工廠運用區(qū)塊鏈技術，搭建了特殊醫(yī)學用途全營養(yǎng)配方食品全產(chǎn)業(yè)鏈溯源平臺，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈條上相關信息驗證；通過強化追溯信息互通共享，實現(xiàn)全品種、全過程追溯，促進產(chǎn)品質(zhì)量安全綜合治理，提升產(chǎn)品質(zhì)量安全保障水平。這也進一步將其生產(chǎn)的特醫(yī)食品通過層層嚴格標注檢測，出口至歐盟奠定了堅實基礎。

雀巢在智能工廠建設方面的探索，無疑是這家食品巨頭將全球數(shù)字化加速戰(zhàn)略落地中國的生動實踐。實際上，智能創(chuàng)新從來不是形式或者噱頭，而是能為產(chǎn)品制造、安全以及管理效率提供實實在在的保障，可以發(fā)揮巨大價值。

在中國制造業(yè)如火如荼的數(shù)字化轉型升級中，雀巢走出了跨國食品公司一條可借鑒的本土化產(chǎn)業(yè)鏈升級路徑，也為全球提供了更有時代意義的中國方案。